Срок производства ленточных транспортеров - примерно от 20 до 35 рабочих дней, от 1 шт. Он зависит от сложности проекта (заказа) и от использования в некоторых проектах редких труднодоступных комплектующих.
Замедляет процесс:
- Сложность заказываемого конвейера. Например, если он должен быть вписан в очень узкие габаритные размеры или должен быть сопряжен со сложным оборудованием заказчика. В таких случаях увеличивается время на составление и согласование 3д модели. В навороченных конвейерах и особенно конвейерных линиях, где нужно совместить наши конвейеры с оборудованием клиента - проектирование занимает больше времени;
- Использование труднодоступного материала или комплектующих. Бывает, что необходимо использовать редкую электронику или необычный материал (редкая сталь, дефицитный пластик, мотор-редуктор для очень агрессивных условий эксплуатации и т.п.). Т.к. на складе у нас обычно запас распространенных часто используемых материалов, остальное покупаем под заказ и срок зависит от поставщика.
- Использование долго обрабатываемых материалов. Например, нержавеющая сталь обрабатывается чуть дольше, чем черная;
- Увеличение функциональности конвейера. Если задача просто транспортировать груз - это довольно просто. А вот если, во время транспортировки необходимо считать количество транспортируемого груза, или позиционировать груз на ленте (менять расположение относительно конвейера) или останавливать конвейер по достижению заданной отметки, или отсортировывать груз в зависимости от его формы - то здесь уже будут нужны датчики, счетчики, шкаф электрики, и нужно дополнительное время, чтобы их собрать, настроить, протестировать и т.д.
- Большая длина или ширина конвейера. Чем длиннее конвейер, тем дольше трудодней понадобится для его сборки. Его дольше собирать, дольше разбирать. Также, если конвейер имеет ширину более 1,5 метров, то это добавляет работы, т.к. он становится негабаритным для производственных цехов, для его кантования привлекается больше людей или специальные механизмы.
-Проектирование конвейеров для необычных, сложных грузов. К таким мы относим, грузы с повышенной или пониженной температурой (выше 70С, ниже -10С), сильно липкие, или повышенной влажности, очень жирные, высокоабразивные, с агрессивными химическими свойствами. Для таких грузов обычно используются специфические комплектующие. А также необходимо дополнительное время для проведения опытов, как те или иные ггрузы взаимодействуют с материалами конвейера или как они ведут себя в пространстве при разных условиях.
Ускоряет процесс следующее:
- Быстрый доступ к ответственному по технической части сотруднику заказчика. Чем быстрее нам отвечают на наши вопросы во время проектирования, тем быстрее появится проект подходящий заказчику и тем быстрее он начнет изготавливаться.
- Предоставление подробного технического задания по конвейеру, заполненного опросного листа, каких-то набросков, эскизов желаемого конвейера, обязательного подробного описание транспортируемого груза, предоставление фото и видео груза. Чем больше мы знаем о том, что нужно заказчику, тем точнее мы исполним его желания и тем продуманней спроектируем конвейер. Не будем отвлекаться на неожиданные новые вводные, или на переделку проекта, потому что “..а я думал, что он будет уже, у меня же там стена справа, я правда не сказал, сразу.”
- Настрой на плодотворное сотрудничество, душевное и эффективное.
