Найти в Дзене
Логика слоя

Толщиной 15 мм: история российского ноу-хау в 3D-печати керамикой

От западных коллег нередко слышили: «Так не умеем». А российский стартап «ПРОКЕРАМИКА» не только научился, но и поставил мировой рекорд в 3D-печати керамикой — детали со стенкой 15 мм, хотя даже лидеры рынка не преодолевали барьер в 8 мм. Всё началось с простого вопроса: можно ли создавать сложные керамические изделия быстро, точно и без трещин? Оказалось, можно — если уйти от слепого копирования западных установок и создать собственную экосистему. Основатель компании Игорь Пчелинцев объясняет это так: дело не в принтере как таковом, а в глубокой экспертизе по материалам, постобработке и пониманию физики процесса. Пока другие пытались купить готовый импортный принтер и сразу печатать, команда «ПРОКЕРАМИКИ» шла сложным путём — разрабатывала свои керамические пасты, оптимизировала термообработку и даже вместе с партнёрами создала более экономичную машину, которая расходует в два раза меньше материала, чем европейские аналоги. Результат говорит сам за себя: детали с шероховатостью 2–3

Толщиной 15 мм: история российского ноу-хау в 3D-печати керамикой

От западных коллег нередко слышили: «Так не умеем». А российский стартап «ПРОКЕРАМИКА» не только научился, но и поставил мировой рекорд в 3D-печати керамикой — детали со стенкой 15 мм, хотя даже лидеры рынка не преодолевали барьер в 8 мм.

Всё началось с простого вопроса: можно ли создавать сложные керамические изделия быстро, точно и без трещин? Оказалось, можно — если уйти от слепого копирования западных установок и создать собственную экосистему.

Основатель компании Игорь Пчелинцев объясняет это так: дело не в принтере как таковом, а в глубокой экспертизе по материалам, постобработке и пониманию физики процесса. Пока другие пытались купить готовый импортный принтер и сразу печатать, команда «ПРОКЕРАМИКИ» шла сложным путём — разрабатывала свои керамические пасты, оптимизировала термообработку и даже вместе с партнёрами создала более экономичную машину, которая расходует в два раза меньше материала, чем европейские аналоги.

Результат говорит сам за себя: детали с шероховатостью 2–3 микрона без дополнительной обработки, сроки изготовления — недели вместо месяцев, и возможность создавать формы, недостижимые для традиционного литья или фрезеровки.

Но главное даже не рекорды, а системный подход. Вместо того чтобы просто продавать оборудование, стартап строит целую отрасль: готовит специалистов, работает над отечественным УФ-лазером с «ВПГ Лазеруан», сотрудничает с ЦАТ ОДК, чтобы технология стала не экспериментальной, а серийной. Уже в 2026 году планируется выход на международный рынок через выставку в Китае — и это не просто амбиция, а логичный шаг для компании, которая уже сегодня закрывает 80% запросов промышленности.

История «ПРОКЕРАМИКИ» — это пример того, как в условиях кризиса и ограничений рождаются действительно независимые, конкурентоспособные решения. Не импортозамещение по шаблону, а создание своей технологической цепочки — от пасты до готового изделия. И пока одни обсуждают сложности, эти ребята просто делают — уже сейчас на площадке АО ЦАТ ГК Ростех, рядом с историческим местом — Тушинским машиностроительным заводом, где когда-то клепали керамику для «Бурана».

Читайте большое интервью нашему каналу.

Логика 👂 слоя

◖ Быть в курсе АП ◗

◖ Прислать новость ◗

#3Dпечать #керамика #прокерамика #proceramica