Тиксотропия флюса — это свойство, когда материал может сохранять форму, как крем или густая паста, но при этом оставаться жидким в работе. По-простому — это кремообразность. Флюс не растекается сам по себе, но легко начинает течь, когда вы работаете иглой, паяльником или трафаретом.
Почему это важно. Если флюс сделать просто очень вязким, без тиксотропии, он будет тянуться нитями, плохо выходить из иглы и мешать нормальному смачиванию. Если же тиксотропии мало — флюс начинает расползаться по плате, уходить за края площадок и создавать риски мостов и загрязнений. Например, предыдущие ревизии Sigma NC-560 заметно растекались в стороны. А такие флюсы, как MOB-39 или Flux Plus 411, имеют кремообразную структуру: они либо не растекаются вообще, либо делают это минимально и контролируемо.
В новой ревизии Sigma NC560-V3 эта проблема решена: флюс держит форму, не расплывается по краям и при этом остаётся удобным в работе. Это особенно важно при пайке DIP-элементов, где есть лунка или углубление. Когда флюс сохраняет объём, он равномерно расходуется во время пайки — плавится именно туда, где работает жало, а не убегает в стороны. В итоге процесс становится стабильным и предсказуемым.
Если сравнить поведение на практике — Flux Plus, Sigma NC560-V3 и MOB-39 наносятся объёмно, не расползаются и одинаково уверенно работают при пайке паяльником. При температуре около 350 °C флюс не «убегает» от жала, даёт полное смачивание, без мостов и грязи. Именно поэтому эти флюсы можно считать универсальными: они подходят и для BGA, и для ручной пайки, при этом имеют высокое электрическое сопротивление остатков.
Мы в Sigma Flux обращаем внимание не только на то, как флюс паяет, но и на то, как он себя ведёт до и во время пайки: чтобы он не тек, не растягивался нитями, не создавал скрытых проблем. Это те детали, о которых многие не задумываются — пока не сталкиваются с неудобствами в работе. Здесь же всё просто: форма держится, смачивание отличное, мостов нет.