И почему дорожные знаки светоотражающие?
Знаки и указатели, которые мы видим вдоль дорог, на первый взгляд кажутся примитивными и незамысловатыми конструкциями. Но сегодняшние дорожные знаки – это результат десятилетий инженерных расчетов, сложной оптики и строгих стандартов, поэтому они значительно отличаются от тех, что устанавливались еще в начале века.
В наши дни процесс изготовления знаков представляет собой комплексный технологический цикл, включающий подготовку материалов, нанесение изображений, контроль качества материалов и окончательную подготовку к установке. Производство и установка дорожных знаков в России строго регламентируются положениями нескольких основных стандартов: ГОСТ Р 52290-2024 (технические средства организации дорожного движения), ГОСТ 32945-2014 (технические требования к знакам на дорогах), ГОСТ 32946-2014 (методы контроля) и ГОСТ Р 52289-2019 (правила применения дорожных знаков).
Каждый дорожный знак состоит из металлического основания и наклеенной на него самоклеящейся световозвращающей маски с изображением знака. Изображение наносится на пленку методом шелкографии, аппликации или цифровой печати, после чего маска знака приклеивается к заготовке, и получается готовый знак. Световозвращающая пленка содержит особую оптическую структуру, благодаря которой падающий свет возвращается к источнику и визуально усиливает яркость знака. Именно световозвращающая способность делает знаки хорошо видимыми в темноте и повышает безопасность на дороге.
ВАЖНО! Многие называют пленки на знаках светоотражающими, но это верно лишь отчасти. Светоотражение или рефлексия света – это эффект зеркала: если вы посветите фонариком в зеркало, то свет отразится под тем же углом в другую сторону, ведь угол падения равен углу отражения.
Пленки для дорожных знаков – световозвращающие, они обеспечивают ретрорефлексию света, так называемый световозврат. Задача таких специальных покрытий – отражать свет по направлению туда, откуда он пришел: обратно к источнику, а именно на движущийся автомобиль со включенными фарами. Поэтому называть дорожные знаки, указатели и специальные пленки для них светоотражающими некорректно.
Подготовка основания дорожного знака
Основания дорожных знаков и указателей изготавливаются из оцинкованной стали. Оцинкование проводится горячим методом, который обеспечивает надежный защитный слой и надолго защищает сталь от коррозии, влаги и атмосферных воздействий. Прокатные листы нарезаются в соответствии с типоразмерами знаков (типоразмеры I, II, III, IV согласно ГОСТ). Затем проводится отбортовка заготовок, что обеспечивает безопасность и жесткость конструкции.
Перед нанесением световозвращающей пленки металлическая поверхность обрабатывается специальным химическим раствором для удаления остаточных загрязнений, оксидов и следов обработки. Это критически важно для обеспечения хорошей адгезии пленки к металлу.
Выбор и характеристики световозвращающих материалов
Волшебство световозвращения кроется во фронтальном покрытии дорожного знака. Существуют две основные технологии в световозвращающих пленках: стеклошариковая и микропризматическая. В стеклошариковой пленке свет попадает в тысячи полированных микрошариков и отражается от их задних границ обратно к источнику. В призматической пленке каждая маленькая призма имеет фасетные грани, и свет последовательно преломляется по ним, прежде чем вернуться к фарам автомобиля. Микропризматическая структура обеспечивает более направленный и в несколько раз более интенсивный световозврат: такая пленка может направлять до 250% больше света, чем стеклошариковая.
Призматические пленки сложнее в производстве и имеют более эффективные световозвращающие характеристики. Чем шире дорога и выше разрешенная на ней скорость движения, тем выше класс микропризматической пленки на установленных знаках.
Пленки со стеклянными сферическими линзами значительно проще в производстве и дешевле, мы видим их каждый день на городских дорогах с более низким трафиком.
В соответствии с ГОСТ Р 52290-2024 используются три основных типа световозвращающих пленок, классифицируемые по интенсивности основной характеристики. Схожая градация применяется в межгосударственном ГОСТ 32945-2014, но там по интенсивности световозврата материалы делятся на классы.
- Тип А, класс I (средняя интенсивность световозвращения) – такие пленки применяются в пешеходных зонах, на дорогах с низкой и средней интенсивностью движения, на однополосных дорогах и дорогах местного значения в населенных пунктах.
- Тип Б, класс II (высокоинтенсивная) – применяются на дорогах с интенсивным движением, а также для критически важных знаков в городах. Коэффициент световозвращения значительно выше и обеспечивает видимость знака на больших расстояниях.
- Тип В, класс III (очень высокая интенсивность) – микропризматические пленки с максимальной световозвращающей способностью используются на скоростных шоссе и магистралях, а также на участках повышенной опасности. Такие материалы дают самый направленный световозврат и обеспечивают видимость в самых экстремальных условиях.
Помимо требований к коэффициенту и направленности световозврата, покрытия дорожных знаков должны соответствовать требованиям ГОСТ по устойчивости к атмосферным воздействиям и цветности. В стандартах регламентированы определенные цвета, применяемые на дорожных знаках и указателях, а также координаты цветности покрытий в колориметрической системе МКО 1931. Это обеспечивает единообразность и узнаваемость знаков по всей стране.
Нанесение пленки и изготовление знака
В производстве дорожных знаков используются три основных метода нанесения изображений:
- Метод аппликации (вырезание из цветной пленки). Этот метод применяется для создания масок индивидуального дизайна и для нанесения отдельных элементов (цифры, стрелки, символы) на основу со световозвращающей пленкой. Процесс включает создание шаблона на компьютере с помощью специализированного программного обеспечения, вырезание элементов изображения из цветной световозвращающей пленки или сфетофильтрующей цветной прозрачной пленки или пленки черного цвета без эффекта световозврата, наклеивание вырезанных элементов на основу, тщательное выравнивание и удаление пузырей. Такой метод используется для производства небольших партий или знаков со специальным дизайном.
- Трафаретная печать (шелкография). Это один из наиболее распространенных методов серийного производства знаков с одинаковым изображением. Процесс основывается на проталкивании краски через специальный печатный трафарет (сетку). Краски используются специальные – на основе растворителей, УФ-отверждаемые или водосмываемые, которые обеспечивают высокую адгезию к световозвращающей пленке и устойчивость к атмосферным воздействиям.
- Цифровая печать. Современный метод, обеспечивающий четкость, однородность цвета и высокое разрешение изображения. При цифровой печати используются специализированные УФ, сольвентные и латексные чернила для световозвращающих материалов.
Световозвращающие материалы наклеиваются на подготовленную металлическую основу согласно четким правилам – должно соблюдаться точное ориентирование и направление рисунка пленки при нанесении. Критически важно обеспечить идеальное выравнивание пленки и отсутствие воздушных пузырей, так как это влияет на качество световозвращения и долговечность изделия. Вид готового изображения (маска знака) также установлен стандартами ГОСТ.
После нанесения изображения маска знака обрезается по контуру с использованием гильотинных резаков или специальных фрезерных станков. Обрезка должна быть точной, чтобы соответствовать установленным размерам в ГОСТ. При использовании способа цифровой печати необходимо нанести сверху ламинирующую пленку для предотвращения выцветания, повреждений от механического воздействия, УФ-излучения и агрессивных сред.
На завершающем этапе к готовому знаку устанавливаются крепежные элементы (болты, винты, фланцы) для монтажа на опорные стойки. Используются антикоррозионные материалы, часто оцинкованные или нержавеющие. Крепежные элементы должны быть расположены таким образом, чтобы не искажать информацию, расположенную на лицевой поверхности знака.
Готовые знаки упаковываются в защитные чехлы или картонные коробки для предотвращения повреждений при транспортировке. На каждый знак с обратной стороны наносится маркировка с указанием изготовителя, типоразмера, номера согласно ГОСТ, даты изготовления и других необходимых данных.
Такой комплексный подход к производству дорожных знаков с соблюдением всех требований ГОСТ обеспечивает безопасность дорожного движения, долговечность изделий и их единообразность по всей территории России.
Роль световозвращающих пленок ORALITE в дорожной инфраструктуре России
Выбор световозвращающих пленок и сопутствующих материалов для дорожных знаков и указателей – это ключевой момент при производстве, ведь основные требования ГОСТ к инфраструктуре касаются именно визуальных характеристик.
Предполагается, что пленка на дорожном знаке должна строго соответствовать типу и классу согласно ГОСТ – это залог безопасности. Однако профильные стандарты допускают использование в дорожной инфраструктуре других материалов при условии, что их характеристики направленности и интенсивности световозвращения не ниже указанных в таких стандартах. То есть, стандартами разрешено применение материалов, которые превышают требования ГОСТ.
Световозвращающие материалы ORALITE от производителя ORAFOL имеют многолетнюю историю разработок и признаются специалистами дорожных отраслей как эталонные в своих классах, поэтому часто применяются для создания новых объектов на дорогах. Это в первую очередь высокотехнологичные стеклошариковые и микропризматические пленки, а также сопутствующие материалы и краски для дорожной инфраструктуры, при этом продукция бренда славится безупречным качеством и значительно превосходит по свойствам световозврата как материалы других брендов, так и нормативные требования стандартов ГОСТ.
Почему дорожники в России и во всем мире отдают предпочтение ORALITE?
- Долговечность. Дорожный знак годами живет в непростых условиях: он постоянно под атмосферными осадками, летом его жарит солнце, зимой он постоянно на морозе. Покрытия ORALITE имеют износостойкий верхний слой, который не боится ударов, не мутнеет и не портится долгие годы – срок эксплуатации некоторых серий достигает 12 лет.
- Технологичность и световозвращающие свойства. Этот бренд говорит за себя – самый качественный световозврат, богатая история применения на дорогах России и всего мира. Стеклошариковые и призматические пленки ORALITE разработаны согласно действующим в России и странах ЕАЭС стандартам ГОСТ и значительно превышают их требования, при этом более интенсивных световозвращающих материалов пока никто не изобрел.
- Отсутствие брака. Немецкое качество и производственный контроль исключает возможность брака при изготовлении материалов ORALITE. Кроме того, при поступлении на российский рынок материалы проходят дополнительные испытания перед передачей производителям дорожных знаков.
Контроль качества материалов от РУСФОЛ
Российская компания РУСФОЛ как поставщик материалов для дорожной инфраструктуры проводит входной контроль. Каждая партия пленок ORALITE, предназначенная для производителей дорожных знаков, подвергается обязательным испытаниям для подтверждения технических характеристик:
- Колориметрический тест. Это проверка соответствия пленки цветовым координатам, указанным в актуальных стандартах ГОСТ.
- Ретрорефлектометрический тест. Замеры коэффициента световозвращения как критически важного показателя материалов.
Испытания РУСФОЛ позволяют гарантировать, что каждая партия пленки полностью соответствует нормативным требованиям (или превышает их) и будет эффективно работать в реальных дорожных условиях России.
Качественные световозвращающие пленки делают знаки заметными в любых условиях, и в этом смысле становятся помощниками для участников дорожного движения. Выбирая проверенные материалы, мы помогаем повышать безопасность и оснащать дороги современными решениями.
Обращайте внимание на качество дорожной инфраструктуры – от него зависит всеобщая безопасность!
Реклама. ООО «РУСФОЛ», ИНН: 7814430823, Erid: 2SDnjebAxCg