Римамид – это высокопрочный конструкционный полимерный материал, созданный как замена металлам (бронзе, латуни, чугуну, стали) в ответственных узлах трения и скольжения. Ниже собрана вся ключевая информация о нём.
Год разработки: 2005 г.
Материал разработан и выпускается российской компанией ООО «НПО СтартПласт» (Набережные Челны, Республика Татарстан).
Где ещё производится: завод в г. Линьи (провинция Шандунь, Китай).
Римамид относится к классу полиамидов. Это композитный материал, в который вводятся наполнители и модификаторы для достижения высоких механических и антифрикционных свойств. Точный химический состав является коммерческой тайной производителя.
Физико-химические свойства (на примере марок Римамид 200® и Римамид 200У®)
Данные приведены по техническим условиям ТУ-2224-001-92264043-2012:
Температура плавления 220–225 °C
Плотность 1135–1150 кг/м³
Разрушающее напряжение при растяжении 80–85 МПа
Относительное удлинение при разрыве 25–40%
Модуль упругости при растяжении 2800–3200 МПа
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза) 25–40 кДж/м²
Водопоглощение за 24 часа 1,0–2,0%
Коэффициент теплопроводности 0,29 Вт/(м·К)
Средний коэффициент линейного теплового расширения 6,6·10⁻⁵ … 9,8·10⁻⁵ 1/°C
Твёрдость по Шору D 80–85
Удельное объёмное электрическое сопротивление 2·10¹⁴ – 8·10¹⁴ Ом·м
Коэффициент трения по стали без смазки 0,15–0,3
Коэффициент трения по стали со смазкой 0,04–0,08
Содержание экстрагируемых веществ 1,0–3,0%
Преимущества:
Низкий коэффициент трения – уменьшает износ, повышает КПД узла, позволяет работать в условиях масляного голодания.
Малый удельный вес (1,18г/см³) – в 6,5–7,5 раз легче стали и бронзы, облегчает монтаж и снижает инерцию.
Высокая прочность и износостойкость – ресурс деталей увеличивается в 3–4 раза по сравнению с металлами.
Химическая стойкость – устойчив к воде, маслам, кислотам, щелочам.
Отсутствие коррозии – не требует защитных покрытий.
Хорошее демпфирование ударов – защищает сопряжённые детали от разрушения.
Низкая стоимость владения – учитывая долговечность, снижение затрат на смазку и обслуживание.
Ограничения:
Ограниченная термостойкость – температура плавления всего около 220°C, что непригодно для высокотемпературных применений.
Как следствие, сложность механической обработки – при резке или точении легко перегревается и плавится, требует осторожного режима резания.
Пользователи отмечают варьирование твёрдости и цвета от партии к партии.
Относительно высокая цена – при расчёте на объём стоимость сопоставима с бронзой, что может ограничивать его применение в некоторых случаях.
Подходит для:
• Подшипники скольжения и втулки (вместо бронзы, баббита).
• Зубчатые колёса, червячные передачи.
• Направляющие, ролики, канатные блоки.
• Детали, работающие в агрессивных средах (вода, масла, щёлочи).
• Узлы с ограниченной смазкой или её отсутствием.
• Оборудование для пищевой, химической, нефтегазовой промышленности.
Не подходит для:
• Узлов с рабочими температурами выше 150–160°C.
• Неизвестно поведение в условиях сильного УФ-излучения (возможно старение).
• Для деталей, требующих высокой точности размеров в широком температурном диапазоне.
• В изделиях, где необходима высокая электропроводность.
• Когда критична низкая стоимость материала (дешёвые пластики типа ПЭ или ПП могут быть экономичнее).
Официальный сайт производителя: rimamid.ru