Сантехника и плитка из керамогранита — привычные вещи в любом современном доме. Мы видим их каждый день, но редко задумываемся о том, какой путь проходят эти изделия, прежде чем занять свое место в нашей ванной комнате или на кухне. А ведь процесс создания этой продукции представляет собой сочетание химии, инженерии, автоматизации, продвинутой системы контроля качества и «высоких» технологий.
Сегодня «Самарский Стройфарфор» является одним из ведущих предприятий строительной отрасли в Российской Федерации. При поддержке Министерства туризма Самарской области для региональных туристических операторов был организован информационный тур по заводу, в рамках которого состоялось знакомство с местным предприятием, имеющим богатую историю и цеха впечатляющих масштабов.
«Самарский Стройфарфор» — это крупный промышленный комплекс, который специализируется на выпуске сантехнических изделий и керамогранита для индустриального или бытового строительства. Более 10 лет предприятие способствует развитию промышленного туризма в Самарской области, являясь участником Всероссийского Акселератора «Открытая промышленность» — образовательной программы Агентства стратегических инициатив (АСИ).
Начало экскурсии
Промышленный маршрут по заводу «Самарский Стройфарфор» стартует в месте, где происходит трудоустройство персонала. Слева от выхода из лобби можно увидеть исторический арт-объект из мозаики, создание которого датируется 1977 годом, когда предприятие носило название «Куйбышевская керамика». Каждый кусочек панно был выложен мастером вручную.
Здесь же начинается и рассказ экскурсовода о многолетней истории предприятия. В июле 1941 года из-за Великой отечественной войны многие предприятия, оперирующие в регионе, где проходили активные боевые действия, необходимо было экстренно эвакуировать на восток страны. Вместе с тем были перенесены культурные и научные учреждения.
Уже в 1945 году на заводе «Самарский Стройфарфор» состоялся первый выпуск продукции. После войны в сантехнике нуждались другие предприятия строительной отрасли и мирное население страны. Сегодня производство санитарно-технических изделий полностью безотходное, в создании продукции используется современное иностранное оборудование. Основным сырьем является шликер и некоторые секретные ингредиенты...
Попасть на предприятие можно через центральную проходную. Ежедневно охрана пропускает на производство около 2 000 человек.
Производственные цеха
Сантехника
Самое интересное начинается в цехах. Здесь же, на каждой стадии производства работают контролеры, отслеживающие путь изделий. Контроль качества сопровождает продукцию завода, позволяя проверять изделия на предмет прочности, наличия микротрещин, равномерности нанесения глазури, соответствия размеров нормативам.
Одним из зрелищных этапов промышленной экскурсии является знакомство с печами для обжига. Из них каждые 18 часов выходят новые изделия зеленоватого цвета. Температура в печах контролируется обжигальщиками и, как правило, поддерживается на уровне примерно 1 200℃.
Длина крупнейшей печи достигает 160 метров. Всего на заводе установлено 10 тоннельных печей, работающих без перерыва. Для обжига маленький изделий используются муфельные печи. Предприятие регулярно обновляет оборудование. Сейчас его производственные мощности включают в себя печи немецкого и итальянского происхождения.
После формования и первичного обжига изделие поступает на производственный участок, где происходит его глазурование. Для защиты поверхности унитазов и раковин с помощью пульверизатора глазуровщики наносят 4 слоя глазури. Это придает изделию блеск и определенный цвет.
«Разбившийся фарфор — это как разбитое сердце», — говорят на заводе. Чтобы не допустить таких ситуаций, многие процессы создания изделий механизированы. Роботы помогают людям перемещать унитазы, вес которых достигает 40 килограмм. Пьедесталы для раковин и бачки изготавливаются с помощью специальной турецкой машины UNiMAK.
В настоящий момент завод выпускает полный ассортимент сантехнической продукции под торговыми марками SANITA и SANITA LUXE. В каждом четвертом доме России установлена сантехника, которая была произведена на предприятии «Самарский Стройфарфор».
Керамогранит
В создании плит из керамогранита на заводе «Самарский Стройфарфор» практически не задействован ручной труд. Каждый год предприятие выпускает около 5 миллионов квадратных метров керамогранита. Базой для порошка, используемого в производстве плитки, выступает шликер. Специальные дробилки делают из глины 12 тонн шликера в час.
При создании коллекций плитки из керамогранита дизайнеры завода вдохновляются природой. Рассматривая детально проработанные изделия можно распознать структуры натуральных камней и древесины. Есть и особая линейка Kerranova Iceberg. В ее основу заложена красота отколовшихся от материка ледяных глыб. Однако, за созданием готового изделия стоят несколько отлаженных производственных процедур.
В рамках экскурсии можно увидеть, как по конвейерам друг за другом перемещаются так называемые «плиты-полуфабрикаты». Далее на них наносится декоративное покрытие ангоб. Это тонкий слой глины, выступающий основой для рисунка на керамограните. Необходимый дизайн создается с помощью цифрового принтера, после чего проводится повторное глазурование для закрепления текстуры. Обжиг занимает 50 минут.
Каждая плита, сходящая со станков завода «Самарский Стройфарфор», весит около 12 килограмм! При этом она может выдерживать до 300 килограмм на 1 квадратный сантиметр. Изготовление керамогранита завершается на упаковочной станции — плиты помещаются в герметичные пакеты. В будущем на предприятии планируется внедрение вакуумной упаковки.
Социально-экономическая роль предприятия
«Самарский Стройфарфор» — это далеко не простая производственная площадка. Сегодня предприятие является одним из системообразующих элементов экономики Самарской области. Компания обеспечивает регион рабочими местами и стремится к повышению лояльности персонала.
Регулярно для своих сотрудников «Самарский Стройфарфор» организует спартакиады. Здесь продвигаются такие виды спорта, как бадминтон, дартс, шахматы, волейбол, футбол и т. п. Различные активности поощряются и среди молодежи — дети работников предприятия получают материальное вознаграждение за участие в спортивных мероприятиях и отличную успеваемость в школе. Летом многие из них охотно помогают на заводе, выполняя легкие задачи.
«Самарский Стройфарфор» славится еще и несколькими трудовыми династиями. Их представители обычно говорят: «Я работаю как дома». На заводе есть все для комфортного самочувствия людей. Тут даже можно обратиться за услугами к терапевту и профессиональному массажисту.
Промышленный туризм позволяет наглядно показать важную роль предприятия в развитии региональной экономики — через цеха, оборудование и улыбки людей, много лет работающих на заводе «Самарский Стройфарфор». В рамках экскурсии демонстрируется широкий технологический потенциал компании и успешная HR-модель, что повышает доверие к отечественному производителю, формирует уважение к тяжелому труду инженеров строительной отрасли.
«Самарский Стройфарфор» — это показательный пример того, как промышленное предприятие может быть открытым и понятным для широкой аудитории. Чтобы своими глазами увидеть, как из различных природных материалов рождаются изделия, необходимые для комфортной жизни современного человека, уже можно забронировать экскурсию на производство компании «Самарский Стройфарфор» через платформу promtourism.ru 👇🏼