Вы когда-нибудь задумывались, сколько работы скрывается за одним стулом или столом из авторской коллекции? От первого наброска до финишной обработки проходят месяцы кропотливого труда. Приглашаем вас за кулисы мастерской ПОДХОЖУ — покажем, как рождается дизайнерская мебель из массива дерева.
Этап 1: Концепция и вдохновение
Всё начинается с идеи. Дизайнер изучает современные тренды, анализирует потребности людей, ищет вдохновение в архитектуре, природе, искусстве. Иногда отправной точкой становится сам материал — уникальный спил дерева, интересная текстура, неожиданный оттенок.
Часто источником вдохновения становится сам творческий процесс. Работая над одной коллекцией, дизайнеры уже видят контуры следующей. Это непрерывный поток идей, где каждый проект рождает новые смыслы.
Важно сформулировать философию коллекции: какую историю она рассказывает, какие эмоции вызывает, какую проблему решает. Например, коллекция может быть вдохновлена плавными природными формами, идеями конструктивизма или игривой эстетикой детских игрушек.
Этап 2: Эскизы и проработка форм
После того как концепция определена, дизайнер переходит к эскизам. Сначала это могут быть простые наброски от руки — поиск силуэта, пропорций, характера изделия. Затем идеи прорабатываются в графических редакторах и САПР-программах.
На этом этапе важно найти баланс между эстетикой и функциональностью. Мебель должна быть не только красивой, но и удобной, эргономичной, практичной. Дизайнер продумывает каждую деталь: высоту сиденья, угол наклона спинки, толщину столешницы, расстояние между полками.
Создаются десятки вариантов — с разными изгибами, пропорциями, деталями. Лучшие идеи отбираются для дальнейшей работы.
Этап 3: Создание прототипа
Перед запуском серийного производства создается прототип — первый образец изделия в натуральную величину. Это один из самых важных этапов, ведь именно на прототипе проверяются все идеи.
Мастера изготавливают образец вручную, тщательно выверяя каждую деталь. На этом этапе часто выясняется, что некоторые решения нужно корректировать. Может оказаться, что изгиб спинки недостаточно удобен, или столешница визуально кажется тяжелее, чем на эскизе.
Прототип тестируется в реальных условиях. Дизайнер и мастера оценивают его с разных сторон, проверяют устойчивость, удобство, эстетику. Вносятся необходимые корректировки, и только после этого изделие отправляется в производство.
Этап 4: Столярные работы
Производство начинается с подготовки материала. Массив дерева должен пройти несколько этапов обработки, прежде чем превратится в мебель.
Древесина тщательно отбирается — без сучков, трещин и других дефектов.
Далее приступают к обработке массива. Это основной этап производства, где заготовки превращаются в детали мебели. Мастера-столяры работают на высокоточном оборудовании и вручную, применяя традиционные техники обработки дерева и передовые технологии.
Детали вытачиваются, фрезеруются, шлифуются. Создаются соединения — шиповые, на шкантах, микрошиповые. Качественная мебель не должна скрипеть и шататься, поэтому соединения выполняются с ювелирной точностью.
Этап 5: Сборка и подгонка
Когда все детали готовы, начинается сборка изделия. Мастер соединяет элементы, проверяет геометрию, устраняет малейшие несовпадения. В авторской мебели недопустимы зазоры, перекосы и другие дефекты.
На этом этапе становится видно, насколько точно проработана конструкция. Если на стадии проектирования были допущены ошибки, они выявятся при сборке. Именно поэтому так важен этап создания прототипа.
Этап 6: Финишная обработка
Заключительный, но не менее важный этап — финишная обработка поверхности. От нее зависит, как мебель будет выглядеть и как долго прослужит.
Поверхность шлифуется вручную несколько раз — от грубой до тончайшей шлифовки. Это раскрывает текстуру дерева, делает ее глубокой и выразительной. Затем наносится защитное покрытие — масло, воск или лак.
Масло подчеркивает натуральную текстуру дерева, создает матовую поверхность, приятную на ощупь. Лак дает более глянцевый эффект и лучше защищает от влаги. Выбор покрытия зависит от назначения мебели и стилистики коллекции.
Мастерская ПОДХОЖУ использует специализированные масляные составы, для создания нужного оттенка дерева. Масло неравномерно впитывается в массив, выделяя и подчёркивая текстуру натурального дерева. В качестве финишного покрытия используется акриловый лак - надёжное и долговечное покрытие. Он равномерно распределяется по поверхности сохраняя тактильные свойства массива и обеспечивает комфортное использование, без периодического обновления покрытия.
Этап 7: Контроль качества и упаковка
Перед тем как изделие покинет мастерскую, оно проходит строгий контроль качества. Проверяется каждая деталь: геометрия, качество соединений, отсутствие дефектов на поверхности, равномерность покрытия.
Только после того как изделие полностью соответствует стандартам мастерской, его передают на этап упаковки.
Все изделия мастерской ПОДХОЖУ тщательно упаковываются, так как доставка осуществляется по всей России и за её пределы. Тщательность и продуманность упаковки позволяется грузу преодолеть большие расстояния без повреждений.
Мелкосерийное vs массовое производство
В чем принципиальная разница между мелкосерийным и массовым производством мебели? В массовом производстве важна скорость и минимизация затрат. Мебель делается по шаблону, часто с использованием более дешевых материалов и упрощенных конструкций.
В мелкосерийном производстве каждое изделие создается с вниманием к деталям. Мастера работают с материалом вручную, чувствуя его характер. Используются традиционные столярные соединения, качественные материалы, тщательная финишная обработка.
Результат — мебель, которая не просто функциональна, но обладает художественной ценностью. Каждый предмет уникален, ведь рисунок древесины никогда не повторяется.
Мастерская ПОДХОЖУ создает мелкосерийные коллекции, где каждое изделие проходит все этапы — от эскиза до финишной обработки. Мы работаем с массивом дуба, ясеня и бука, создавая мебель, которая прослужит поколениям. Следите за нашими публикациями, чтобы узнать больше о мире дизайнерской мебели.