ИИ входит в цеха тяжёлой промышленности

«Умное зрение» для стали

На металлургическом заводе «Амурсталь» в Комсомольске-на-Амуре запущена инновационная система «Умное зрение» – программно-аппаратный комплекс на базе искусственного интеллекта, предназначенный для контроля качества выпускаемой стали. Технология анализирует визуальный поток с камер, установленных у дуговой печи, где температура достигает 1600 °C, и в реальном времени определяет момент появления шлака в потоке металла. Как только система распознаёт первые признаки шлака, она мгновенно подаёт сигнал оператору о необходимости остановить выпуск. Это позволяет избежать попадания примесей в сталеразливочный ковш – фактора, негативно влияющего как на качество конечной продукции, так и на состояние оборудования.

Ранее решение о завершении выпуска металла принималось на основе субъективного опыта мастера, что неизбежно влекло за собой риск ошибки. Внедрение ИИ-модуля переворачивает подход к управлению технологическим процессом: вместо интуиции – объективные данные, вместо реакции – прогноз и профилактика. Благодаря машинному обучению система не только распознаёт шлак, но и постепенно улучшает свои алгоритмы, обучаясь на новых данных. Это делает контроль не только точнее, но и адаптивнее к изменяющимся условиям производства.

Сталь, которой доверяют

ИИ решает реальную производственную задачу с измеримым экономическим эффектом: снижение брака, повышение качества стали, продление срока службы оборудования.

Значимость проекта выходит далеко за рамки одного цеха. «Амурсталь» выпускает сталь, которая используется в строительстве жилых и социальных объектов – от детских садов до атомных электростанций – как в России, так и в странах Юго-Восточной Азии. Здесь качество – не просто коммерческий параметр, а вопрос безопасности. Цифровизация ключевых этапов производства позволяет заводу соответствовать самым строгим стандартам, укрепляя доверие как внутренних, так и внешних заказчиков.

Григорий Фрейдин - генеральный директор АО «А-СТАЛЬ»Хочу отметить, что порядка 70 процентов проектов, которые в работе у нас находятся в сфере цифровизации – они все разрабатываются самостоятельно службой автоматизированных систем, нашей ИТ-службой, командой – такой некий предмет гордости наш!

Цифровизация требует инвестиций, кадров и внимания к информационной безопасности. Однако, как показывает опыт металлургов, вложения оправдывают себя: уже сейчас российские компании демонстрируют рост эффективности и качество продукции, соответствующее международным стандартам.

Цифровые решения и миллиарды прибыли

Проект «Амурстали» вписывается в общую тенденцию цифровой трансформации российской металлургии. В последние годы российские компании активно внедряют ИТ-решения – от автоматизации процессов и разработки высокопрочных сталей до создания цифровых двойников оборудования.

Компания «Северсталь» внедрила свыше 60 ИИ-решений, охватывающих производство, безопасность, экологию и даже корпоративные процессы. В 2024 году экономический эффект от этих проектов превысил 1 млрд рублей. Например, на стане горячей прокатки 2000 ЧерМК сокращение паузы при прокатке всего на 1 секунду на сляб принесло более 180 млн рублей. Экспертная система доменного процесса оптимизировала подготовку железорудного сырья, добавив ещё 97,6 млн рублей к прибыли.

Платформа «Стальной взгляд» с компьютерным зрением контролирует качество продукции, безопасность персонала и состояние оборудования,распознает дефекты по нескольким классам 12 систем, а на Яковлевском ГОКе ИИ следит за безопасным обращением с грузоподъёмными механизмами.

Активно инвестирует в цифровые технологии «Магнитогорская металлургическая компания». Так, в марте 2025 года запущена система «умного» учёта труб, распознающая изделия с точностью 99,6%. Автоматизированный контроль листового проката на базе машинного зрения и ИИ-модель прогнозирования температуры уже повышают эффективность и качество производства. Экономический эффект от ИИ-проектов на комбинате за пять лет превысил 4,5 млрд рублей.

ЕВРАЗ НТМКвнедряет интеллектуальное управление нагревом заготовок. Пилотный проект с CyberPhysics позволил заменить ручное регулирование режимов для более чем 120 комбинаций марок стали и профилей на алгоритмы ИИ, сократив расход природного газа и обеспечив годовой эффект в 300 млн рублей при инвестициях всего в 23,5 млн.

Металлургия 4.0

Искусственный интеллект уже стал неотъемлемой частью современной российской металлургии. В ближайшие годы ожидается полная автоматизация литейных и прокатных цехов, где ИИ будет управлять всем циклом – от загрузки сырья до отгрузки продукции, делая российскую металлургию более эффективной, безопасной и конкурентоспособной на глобальном рынке.