Работа с металлом — это всегда высокие температуры. При резке или фрезеровке трение и энергия преобразуются в интенсивный нагрев. Этот жар опасен. Он повреждает сам материал, вызывает деформации, ухудшает качество кромки и быстро выводит из строя дорогостоящий режущий инструмент. Без контроля температуры хорошего результата не добиться. Именно поэтому резка с охлаждением и другие методы термоконтроля стали обязательной частью современного металлообрабатывающего оборудования.
Важно! Температурный контроль снижает внутренние напряжения в металле. Это уменьшает риск микротрещин и деформаций.
Основные варианты охлаждения для резки и фрезеровки
Существует несколько распространенных систем. Каждая применяется под определенные задачи и режимы. На выбор влияет давление, объем жидкости, устойчивость оборудования и тип резки.
- Жидкостное охлаждение циркуляционного типа. Охлаждающая среда проходит через отдельный контур и возвращается в резервуар после фильтрации.
- Орошение рабочей зоны. Жидкость поступает на инструмент крупной струей и снижает температуру при тяжелых режимах.
- Мелкодисперсная подача тумана. Смесь жидкости и воздуха распределяется тонким облаком. Этот вариант задействуется при точной обработке.
- Комбинированная схема. Система переключается между туманом и струей для достижения нужной интенсивности.
- Контурная подача в шпиндель. Жидкость идет через внутренние каналы и охлаждает инструмент изнутри.
- Охлаждающие картриджи для компактных станков. Такой формат удобен при ограниченном пространстве.
При работе с лазерным оборудованием во время резки металла нужно обязательно контролировать охлаждение его головки, поскольку перегрев приводит к смещению фокуса.
Роль СОЖ и когда она действительно нужна
Мастера применяют специальные составы, которые стабилизируют температуру. Нужна ли СОЖ, когда выполняется лазерная резка металла? Для такого оборудования смазочно-охлаждающую жидкость не используют в классическом виде потому, что станок работает при помощи чиллера. Для фрезеровки ситуация иная. Там СОЖ применяют регулярно. Она снижает износ инструмента и поддерживает чистую поверхность.
Случаи, когда применение охлаждающей среды дает ощутимый эффект:
- Чистовая обработка твердых сплавов.
- Высокие обороты фрезы в течение длительного времени.
- Обработка нержавеющих сталей.
- Контроль шероховатости при сложных контурах.
- Снижение нагрузки на инструмент при тяжелом съеме.
Обратите внимание! Неправильно подобранная жидкость вызывает коррозию и ухудшает состояние станка.
Сравнение популярных систем охлаждение
Доверьте обработку металла экспертам
При резке и фрезеровке системы охлаждения поддерживают инструмент в рабочем состоянии и формируют качественную поверхность. Правильный подбор схемы защищает от перегрева оборудования и снижает риск дефектов. Наша компания «ЗПМК» выполняет обработку металла и создает металлические изделия любой сложности. Обращайтесь для точного и надежного производства.