Это продолжение. Предыдущая часть. Начало. Ссылки на все см. внизу статьи
Сортируем распил
Стопки, доставленные компанией по распилу-кромлению, обычно упакованы в стрейч-пленку. Не стоит её выбрасывать сразу. Это отличный амортизационный материал, который предохранит детали в процессе подготовки к монтажу.
Компания по распилу-кромелению обычно маркирует каждую деталь наклейкой с указанием размеров, колера, номера детали в заказе и какая кромка на каком торце.
На эскизе проекта каждую деталь называл своим именем. Например, "стойка левая", "полка правя средняя", "полка правая верх" и т.п.. При распаковке , сверяя детали со списком заказа, сразу же клеил на каждую деталь малярный скотч с нанесенным маркером именем детали. Это намного упростило обработку и сборку.
Разметка отверстий
Отверстия, мебельщики их называют "присады", делаются под крепёж, петли, стяжки. Диаметр и глубина сверления определяется комплектующими. Стяжки, конфирматы, шплинты могут быть разных размеров. Поэтому стоит вначале приобрести всё, что будете использовать и хорошо разобраться какие отверстия и на какую глубину необходимо сделать.
Чтобы не было неожиданностей при сборке, все сопрягаемые детали располагал рядом и разметку делал синхронно на всех плоскостях.
Шаблоны и кондукторы. Шаблоны и кондукторы стоит использовать везде, где это можно. Многократно ускоряется процесс и снижается вероятность ошибки. К примеру, для разметки петель дверей, использовал пластиковый шаблон для разметки петель .
Для разметки отверстий под стяжки и шплинты для полок сделал запилы на собранном угольнике.
Достаточно сделать несколько запилов на нужных отметках. При разметке вставляете острозаточенный карандаш и получаете линию в точном месте.
На маркетплейсах есть самые разные шаблоны-кондукторы, в т.ч. для сверления отверстий в торцах, множество разных вариантов. Я ограничился тем, что сделал из пары обрезков фанеры, подобрав толщину, шаблон для разметки центра торцев.
Правило всё то же - стыкуемые поверхности стоит размечать синхронно. Т.е. разметили отверстия на стойке, кладём на стойку полку и размечаем отверстия на полке. Или хотя бы проверять.
Сверление отверстий - присады
Правильно сделанное сверление, или присады, как их называют мебельщики, обеспечит безупречную стыковку деталей при сборке. Если ваша компания "распил-кромление" делает и присады - обязательно этим воспользуйтесь. Истратите время на эскизы, но сэкономите время и нервы на сверловке. У меня иногда не получалось сверлить глубокие отверстия строго по центру плиты ЛДСП. Сверло уходило ближе к одной из поверхностей. А результат появлялся во время сборки в виде вспученной и треснутой поверхности детали. Хорошо, если это можно было спрятать. Хуже, когда нужно менять деталь. Такое у меня бывало не раз, когда сверлил для конфирматов. Стоит потренироваться, чтобы приловчиться сверлить правильно.
Использование ограничителя обязательно. ЛДСП - неоднородный материал и прошить его насквозь очень просто. И обидно, если прошивать его насквозь проектом не предусмотрено. У меня такое было пару раз на моем первом шкафу. При этом ограничитель стоял, но его винт ослаб и он сдвинулся. Проверяйте периодически правильность установки ограничителя - винт, бывает, ослабнет и ограничитель сдвинется.
Чем сверлить. Есть сверла по дереву, у них острый шип на кончике. И универсальные сверла, заточенные под углом 118 град. Я использовал и те, и другие. Острое шило, которым вы отмечаете центр будущего отверстия, позволяет точно выполнить сверловку любым сверлом там, где нужно.
Разметка и сверление на торце ЛДСП, не закрытого кромкой. Я использовал малярный скотч - наклеивал кусочек в нужном месте, делал разметку на скотче. А после сверления его удалял.
Проверка стыковки панелей.
Проверяйте все соединения до монтажа. Просверлили на стойке, просверлили на полках и дверцах - соберите и проверьте. Всё ли так, как мечталось? Вставьте шплинты, стяжки, прикрутите петли, соберите и посмотрите - нет ли перекоса, все ли смещения такие, как должны быть. Сэкономите кучу времени на сборке. - ведь на верстаке всё намного удобнее. Финишная сборка у меня обычно делалась с помощником - с сыном или женой. Которых можно было привлечь, но на строго ограниченное время.
После проверки и перед сборкой обрабатывал нижние части деталей спецсредсвом, которое сберегает ЛДСП от влаги во время влажных уборок помещения:
Им же обработал все поверхности и торцы деталей шкафов ванной. Потренируйтесь на обрезках перед тем, как будете работать с деталями. Он на водной основе и ЛДСП при переизбытке может распереть. А если вовремя не убрать излишки-потёки, они так и останутся навсегда.
Все отверстия после обработки этой штуки проходил ещё раз.
Сборка
Если было возможно - шкаф собирался на полу, а потом перетаскивался на место и прикручивался к стене. Дверцы, ящики и внутреннее оборудование размещалось в уже собранный и намертво прикрученный к стене шкаф.
Если габариты шкафа не позволяли его собрать на полу, такими оказались два моих шкафа в прихожей и шкаф спальной, собирал на месте. Они собрались на эксцентриковых стяжках. Вначале узкую часть, опирая стойки на стены у углу. После ее сборки - широкую часть и крышу.
Основная сборка всего шкафа на эксцентриках занимала около 15 минут.
Выключатели и розетки. У меня таких случаев было два - переносил на боковую поверхность. Отверстия для подрозетника сверлились спецсверлом-фрезой, купленным на маркетплейсе за божеские деньги.
Подрозетник вошёл, как там и был. После чего разобрал выключатель, сделал фото как подведены провода, удлинил кабель через колодочку на винтах и соединил к выключателю по сделанному фото. Аналогично так перенес розетку.
Изнутри у подрозетника прикрутил на уголках упор-ограничитель из кусочков ЛДСП, чтобы кто-нибудь не снёс его. запихивая в шкаф не запихиваемое...
Итог - шесть шкафчиков.
===============================
Смотрите далее:
5) проектирование и сборка ящиков
7) сортируем-сверлим, собираем - эта статья