Найти в Дзене
Live Craft

Энергоэффективное производство: как здание может сэкономить миллионы на коммуналке

Прошлой зимой к нам пришёл директор завода по производству пластиковых окон. Мужчина буквально седой от проблем: "Ребята, я больше на отопление плачу, чем зарплату даю. Счета за газ — 800 тысяч в месяц. Это же безумие!" Мы приехали на объект. Цех 3000 м², построенный в 2015 году. Вроде свежее здание, а тепло уходит как в решето. Тепловизор показал красно-жёлтую картину там, где должна быть синяя. Ворота — щели по 3 см. Крыша утеплена «для галочки». Вентиляция работает как вытяжка денег на улицу. За три месяца мы переделали этот объект. Сейчас тот же директор платит за отопление 320 тысяч. Экономия — 480 тысяч рублей каждый месяц. За год это 5,76 миллиона чистыми. Вложения окупились за 2 года. Хотите так же? Тогда читайте дальше — расскажем, как здание может работать на ваш бизнес, а не пожирать прибыль. Знаете, что общего у 70% производственных зданий в России? Они построены по принципу «лишь бы стояло». Про энергоэффективность думают в последнюю очередь. Вот реальная статистика по наш
Оглавление

Прошлой зимой к нам пришёл директор завода по производству пластиковых окон. Мужчина буквально седой от проблем: "Ребята, я больше на отопление плачу, чем зарплату даю. Счета за газ — 800 тысяч в месяц. Это же безумие!"

Мы приехали на объект. Цех 3000 м², построенный в 2015 году. Вроде свежее здание, а тепло уходит как в решето. Тепловизор показал красно-жёлтую картину там, где должна быть синяя. Ворота — щели по 3 см. Крыша утеплена «для галочки». Вентиляция работает как вытяжка денег на улицу.

За три месяца мы переделали этот объект. Сейчас тот же директор платит за отопление 320 тысяч. Экономия — 480 тысяч рублей каждый месяц. За год это 5,76 миллиона чистыми. Вложения окупились за 2 года.

Хотите так же? Тогда читайте дальше — расскажем, как здание может работать на ваш бизнес, а не пожирать прибыль.

Страшная правда: куда утекают ваши миллионы

Знаете, что общего у 70% производственных зданий в России? Они построены по принципу «лишь бы стояло». Про энергоэффективность думают в последнюю очередь.

Вот реальная статистика по нашим аудитам:

📊 35-40% тепла уходит через крышу (тёплый воздух идёт вверх — физика)

📊 25-30% теряется через стены (плохое утепление или его отсутствие)

📊 15-20% улетает через ворота и двери (особенно старые распашные)

📊 10-15% — это окна и светопрозрачные конструкции

📊 5-10% — неэффективная вентиляция (греем воздух, а потом выбрасываем на улицу)

Был у нас клиент — логистический склад 8000 м². Владелец жаловался: «Зимой платим миллион в месяц за газ, а в цеху всё равно +12». Проверили — половина тепла вылетала через дешёвые секционные ворота, которые открывались по 100 раз за смену.

Поставили скоростные ворота и тепловые завесы. Температура поднялась до +18, а платёж упал до 650 тысяч. И это только ворота!

Автоматика и контроль: умное здание экономит само

Современные системы управления зданием (BMS) — это не фантастика, а реальность для производства.

Что умеет умное здание:

📱 Регулирует температуру по зонам и по времени

📱 Включает/выключает освещение по датчикам присутствия

📱 Управляет вентиляцией по CO2 и влажности

📱 Открывает/закрывает клапаны, жалюзи

📱 Анализирует потребление и оптимизирует

📱 Предупреждает об авариях и утечках

Реальная история: Завод пластиковых изделий, работа в 2 смены. Раньше отопление и вентиляция работали 24/7.

Внедрили автоматику:

- Ночью температуру снижаем до +12°C

- За час до смены прогреваем до +18°C

- В выходные режим минимальный

- Вентиляция по датчикам (есть люди — работает полностью, нет — минимум)

Экономия: 35% на отоплении и вентиляции. Вложения окупились за 1,5 года.

Мониторинг и учёт: нельзя управлять тем, что не измеряешь

Ставим счётчики на:

- Отопление (общий + по зонам)

- Электричество (по группам потребителей)

- Воду (холодную, горячую, техническую)

- Газ (если свой котёл)

Анализируем, где теряем, оптимизируем.

Кейс: У клиента скакали счета за электричество — непонятно почему. Поставили посекционные счётчики. Оказалось, старый компрессор жрал в 2 раза больше нормы. Заменили — экономия 60 тысяч в месяц.

Без учёта никогда бы не нашли.

-2

Считаем реальную выгоду: кейс под ключ

Исходные данные:

Производственный цех 2500 м², одноэтажный, Московская область.

Построен в 2014 году «бюджетно».

Расходы на энергоносители: 1,8 млн рублей в год

Что сделали:

1. Дополнительно утеплили кровлю (100 мм) — 320 000 ₽

2. Заменили 4 ворот на скоростные с завесами — 680 000 ₽

3. Установили приточку с рекуперацией — 950 000 ₽

4. Поставили ИК-обогреватели вместо старых конвекторов — 420 000 ₽

5. Заменили свет на LED — 280 000 ₽

6. Внедрили базовую автоматику — 350 000 ₽

Общие вложения: 3 000 000 рублей

Результат:

- Отопление: было 1,1 млн → стало 580 тыс. (экономия 520 тыс.)

- Электричество: было 680 тыс. → стало 480 тыс. (экономия 200 тыс.)

- Прочее (вода, обслуживание): экономия 30 тыс.

Общая экономия: 750 000 рублей в год

Срок окупаемости: 4 года

А дальше — 750 тысяч ежегодно остаются в бизнесе. За 10 лет это 7,5 миллионов чистой экономии.

Что делаем мы в LiveCraft

Когда к нам приходит клиент, мы не просто строим коробку. Мы проектируем здание, которое работает на бизнес.

Наш подход:

1️⃣ Энергоаудит (для существующих зданий) или энергомоделирование (для новых)

Понимаем, где теряете деньги, что даст максимальный эффект

2️⃣ Расчёт окупаемости каждого решения

Не навязываем дорогое, показываем экономику

3️⃣ Комплексный подход

Работаем со всеми инженерными системами одновременно — они связаны

4️⃣ Поэтапное внедрение

Нет денег на всё сразу? Делаем по частям, начиная с самого эффективного

5️⃣ Гарантии и сопровождение

Отвечаем за результат. Если экономия не та, что обещали — разбираемся и доделываем

Реальные цифры наших проектов:

✅ 27 объектов с энергоэффективностью класса B и выше

✅ Средняя экономия клиентов — 35-50% на энергоносителях

✅ Средний срок окупаемости решений — 2,5-4 года

✅ Суммарная экономия наших клиентов — более 40 млн ₽ ежегодно