В моей практике было сотни ситуаций, когда клиент жаловался: «Дрель новая, а металл не берет!». Я приезжал, смотрел на задымленное, посиневшее от перегрева сверло в патроне и понимал — дело не в инструменте. Проблема всегда в том маленьком стержне с режущей кромкой, на котором пытаются сэкономить.
Выбор сверла — это базовый навык, который экономит время, нервы и деньги. Дешевое сверло увеличивает стоимость работы в разы, потому что вы тратите силы на борьбу с материалом и часто портите заготовку.
Давайте сразу к сути. Для металла у вас в арсенале должны быть два основных типа сверл: из быстрорежущей стали (HSS) и с добавкой кобальта (HSS-Co). Это не маркетинг, это разная физика работы.
HSS-сверла — это базовый универсал. Они сделаны из стали, которая хорошо сопротивляется нагреву при трении. Угол заточки у них обычно 118 градусов. Их достаточно для нечастых работ с обычной сталью, алюминием, медью. Но у них есть предел. Попробуйте пройти нержавейку или толстый уголок — сверло моментально тупится. Оно синеет, начинает скрипеть и рвать металл. Заточить его можно, но структура стали уже нарушена, и острота продержится недолго. В моем чемодане они есть для черновых работ или мягких материалов, где не жалко.
Кобальтовые сверла (HSS-Co5 или Co8) — это другой уровень. Добавка кобальта в сталь делает ее жаропрочнее - это ключевое отличие. При сверлении твердых сплавов основная проблема — огромная температура на кончике. Обычная сталь от этого «отпускается» и мягчает. Кобальт же позволяет сверлу сохранять твердость. Угол заточки у них чаще 135 градусов. Этот более тупой угол кажется странным, но он снижает усилие зацепа, делает вход точнее и улучшает отвод стружки.
На практике это выглядит так. Берем два новых сверла: HSS и HSS-Co5. Пытаемся просверлить отверстие в каленой стали или нержавейке. Обычное HSS, даже с охлаждающей жидкостью, пройдет от силы 3-4 мм и затупится. Кобальтовое будет входить плавно, выбрасывая ровную спираль стружки. Оно просто прожигает материал, а не рвет его. После десятка таких отверстий его можно будет заточить, и оно снова будет работать почти как новое.
Как не обмануться при покупке?
- Цвет. Настоящие кобальтовые сверла имеют не золотое или яркое покрытие, а скорее бледно-бронзовый, тусклый оттенок — это цвет оксидной пленки после термической обработки. Ярко-золотые — часто просто покрытие нитридом титана для снижения трения, это не показатель состава.
- Маркировка. Ищите на хвостовике четкую гравировку: HSS Co 5 или HSS Co 8. Цифра — процент кобальта. 5% — стандарт для большинства задач, 8% — для самых твердых сплавов, но они и более хрупкие.
- Цена. Качественное кобальтовое сверло не может стоить как набор из десяти штук HSS. Его производство дороже.
Честно о минусах
Кобальтовые сверла более хрупкие на излом. Если у вас дрель с большим крутящим моментом и вы будете давить на нее со всей силы, сверло может просто сломаться. Работать нужно на средних оборотах, с плавным усилием и желательно с охлаждением (хотя бы капля масла). И да, для дерева или кирпича они не нужны — это не универсальный инструмент.
Итог из моей практики
Я комплектую свой чемодан так: набор недорогих, но качественных HSS-сверл для общего пользования и отдельный, бережно хранимый набор кобальтовых (диаметры от 3 до 10 мм) для ответственной работы с металлом. Они окупились за первые полгода, потому что перестал выбрасывать деньги на одноразовые "расходники".