Добро пожаловать на наш канал для любителей сварки и слесарного дела! Здесь, в статьях и видео, мы делимся практическими советами для новичков, чтобы их путь к хорошим результатам был менее сложным и стрессовым.
Сварка тонких металлов с отрывом электрода — один из самых простых методов. Однако у начинающих часто возникают проблемы, такие как прожоги металла.
В этой статье мы объясним основную причину прожогов и дадим простое решение, как минимизировать их при сварке тонких металлов с отрывом.
Какие конструкции мы чаще всего свариваем в быту? Это различные изделия из профильной трубы. Этот материал относительно недорог и прочен, но имеет небольшую толщину. Для домашнего использования обычно выбирают трубы толщиной 1,5–2 мм.
Давайте рассмотрим основные рекомендации для сварки таких труб без прожогов, а затем обсудим самую важную проблему и её решение.
- Используйте электроды с рутиловым покрытием. С ними легко повторно поджигать дугу, что позволяет сваривать отдельные точки.
- Подбирайте диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемого металла. Не стоит использовать только электроды диаметром 3 мм.
- Установите прямую полярность, подключив держатель с электродом к минусу сварочного инвертора. Это поможет снизить риск прожога.
- Обеспечьте минимальные зазоры в соединении перед сваркой. При больших зазорах кромки труб быстро оплавляются.
Следуя этим советам, вы уже на пути к успешной сварке без прожогов и отрывов.
Давайте разберёмся, почему возникают прожоги. Когда мы работаем много и часто, то перестаём замечать мелочи, которые важны для качественного результата. Но если разложить процесс на отдельные шаги, всё становится очевидным.
Самая частая причина прожогов у новичков — это неправильный повторный поджиг электрода. Важно понимать, как и где именно делать повторный поджиг в шве.
Начинаем сваривать шов. Зажигаем электрод и наблюдаем появление сварочной ванны, в которой металл плавится. Металл с электрода также стекает в эту ванну. Затем мы отрываем электрод, и сварочная ванна начинает растекаться.
Через маску мы видим свечение ванны, которая имеет круглую или слегка овальную форму. В момент отрыва мы фиксируем её контуры и границы.
За доли секунды сварочная ванна начинает остывать и тускнеть. В этот момент нужно снова направить электрод на металл для создания следующей точки. Важно сделать это правильно.
Повторный розжиг следует производить внутри границ остывающей точки. Обмазка электрода не должна выходить за эти границы. В момент поджига она должна располагаться на одной линии с границей ванны или даже немного заходить внутрь неё, но не более чем на миллиметр.
Почему это происходит?
Если повторно поджигать дугу за пределами остывающей сварочной ванны, то там находится тонкий и очень горячий металл. В любом случае между кромками образуется зазор. Часть дуги попадает в этот зазор и мгновенно оплавляет кромки, что приводит к прожогу.
Если же повторно зажигать дугу внутри предыдущей сварочной ванны, то толщина металла здесь больше, так как мы уже наварили точку на основной металл. Кроме того, между кромками нет зазора. Дуга быстро плавит ванну, которая растекается немного дальше. Затем мы отрываем электрод, и процесс повторяется.
Таким образом, по мере продвижения сварочной дуги шов заполняет зазор и соединяет края свариваемых металлов. При этом вероятность прожечь материал ниже, чем при повторном поджиге в случайном месте — чуть дальше к предыдущей точке сварки.
А ещё лучше посмотреть видео с подобным примером. Ролик на нашем телеграмм канале, вот ссылка https://t.me/domsvarka/869