Остановимся на технологии изготовления ламинированных покрытий, это именно та характеристика, которая влияет на свойства покрытия. Она обычно указывается в таблицах технических характеристик ламинированных панелей плит в виде следующих обозначений: HPL, CPL или DPL.
Производство напольных ламинированных покрытий начиналось с Технологии HPL (High Pressure Laminate). В соответствии с данной технологией вначале под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются декоративный, защитный и несколько слоев крафтбумаги_(при наличии дополнительного слоя). Это новое покрытие с помощью клея соединяется с основой, к другой стороне которой приклеивается стабилизирующий слой. Соединение поверхностного и стабилизирующего слоев также производится под высоким давлением. Эта технология является наиболее дорогостоящей, но зато она позволяет делать поверхностный слой особо прочным (толщиной до 0,9 мм).
Технология DPL (Direct Pressure Laminate) представляет собой производство ламинированных покрытий прямым прессованием, т. е. все слои, из которых будет состоять ламинированная панель, одновременно попадают под пресс. В результате данного технологического процесса происходит изменение физико-химических свойств материалов, в результате чего разрозненные слои сплачиваются в единый композит, от чего и становится невозможным расслоение ламинированного покрытия на отдельные слои. Это новая технология, позволяющая существенно удешевить производственный процесс.
Технология CPL (Oontinuous Pressure Laminate) представляет собой некий гибрид двух вышеописанных технологий.
Структура ламинированной панели Напольного покрытия выглядит следующим образом — это, прежде всего, Несущая основа (плита), сверху которой находится Декоративный слой, который в свою очередь защищен от внешних воздействий Защитным слоем. Снизу основа покрывается так называемым Стабилизирующим (противодеформационным) Слоем. Между декором и панелью могут присутствовать также дополнительные слои.
Рассмотрим подробнее вышеперечисленные основные слои ламинированной панели.
Защитный слой (overlay) выполняет важную функцию защиты декоративного слоя от внешних воздействий. Именно этой слой обеспечивает износоустойчивость ламинированного пола, а также свето — и термостойкость. Выполняется защитный слой из смол с различными добавками (например, с материалом корунд, который является вторым по прочности после алмаза).
Для улучшения защитных свойств верхнее покрытие ламинированной панели может также включать в себя прозрачный кристаллический слой симметрично ориентированных частиц диоксида алюминия.
Декоративный слой Представляет собой бумажную основу, пропитанную меламиновой смолой с нанесенным рисунком, имитирующим натуральные структуры дерева или камня. Декоративный слой устойчив к ультрафиолетовым излучениям.
В качестве Дополнительного слоя Может быть применено усиливающее покрытие (несколько слоев крафт-бумаги, слой полимера), которое вводится между декоративным слоем и основой в качестве армирующего слоя в целях повышения твердости поверхностного слоя основы и тем самым увеличения удароустойчивости ламинированного напольного покрытия (рис. ).
Общая толщина этих слоев может составлять от 0,2 до 0,9 мм.
В качестве Основы Применяют в основном древесно-волокнистые плиты. Древесноволокнистые плиты могут использоваться различной плотности, причем, так как речь идет о продукции западного производства, применяется аналог российской ДВП — HDF или MDF — HDF (high density fibreboard) — это плита высокой плотности (выше 850 кг/м3), а MDF (middle density fibreboard) — средней плотности (650-850 кг/м3).
Плотность основы значительно влияет на технические характеристики ламинированного напольного покрытия. Чем выше плотность, тем выше механическая прочность ламинированной панели (в частности прочность на излом, ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным нагрузкам) и выше влагостойкость.
Для обеспечения стабильности в состав HDF плиты добавляются влагостойкие добавки, количество которых и определяет в основном цену готовой панели.
Толщина основы — от 6,2 до 10 мм.
Стабилизирующий слой (толщиной от 0,1 до 0,8 мм) в конструкции ламинированной панели выполняет функцию противодействия (противонатяжения), стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (к перемене влажности и температуры). Представляет собой пропитанную меламиновой смолой или парафинированную бумагу.
В структуру ламинированной панели может быть также включен дополнительный звукоизоляционный слой, закрепленный на обратной стороне панели (см. рис. ).
В настоящее время идет разработка панелей с дополнительной подложкой, выполняющей функции электроподогрева.
При выборе ламинированного покрытия, прежде всего, необходимо обратить внимание на Класс его использования.
В соответствии с нормами EN 685 все напольные ламинированные покрытия проходят ряд испытаний (18 тестов): на абразивную устойчивость, устойчивость к горящей сигарете, сопротивление удару, светостойкость, на содержание формальдегидов, и т. д. После проведения каждого теста покрытию присваивается определенный класс, и по наименьшему показателю определяется класс всего ламинированного покрытия. При этом необходимо понимать, что даже если покрытие по совокупности всех тестов и отнесено к классу 23, ряд показателей у него может быть и выше.
Декларируемый производителем гарантийный срок (от 5 до 15 лет и некоторыми производителями даже пожизненный) на каждый тип ламинированных полов относится к определенному типу помещения, в котором эти полы будут эксплуатироваться. Но при этом следует понимать, что возможный срок эксплуатации ламинированных полов, как и других напольных покрытий, зависит от множества факторов: области применения данного помещения, интенсивности его эксплуатации, наличия грязезадерживающих систем, температурно-влажностного режима помещения и т. д.
Для выбора ламинированного покрытия необходимо также знать класс его использования. При этом следует иметь в виду, что, как мы уже говорили выше, внутри одной группы показатели по различным тестам могут значительно отличаться. Поэтому для более точного подбора покрытия необходимо сформулировать особые требования, которые предъявляются к нему типом эксплуатации конкретного помещения, а также обратить внимание на отдельные характеристики.
Одним из показателей для ламинированных покрытий является Износоустойчивость поверхностного слоя к истиранию. Износоустойчивость покрытия определяется с помощью Табер — теста (Tabertest) и выражается в количестве оборотов, которые должен совершить шлифовальный круг с абразивной бумагой до появления первых признаков повреждения покрытия. Этот показатель называется IP (Initial Phase). В зависимости от количества оборотов, которое выдержало покрытие, ему присваивается класс износоустойчивости: AC1; AC 2; AC 3; AC 4 или AC 5 (в соответствии с нормами EN 13329). Обращаем Ваше внимание, что данная норма EN действует с 1 января 1999 г.
До нее действовала норма EN 438, по которой износоустойчивость покрытия измерялась тремя показателями: IP (о котором шла речь выше), FT (Final Phase) — характеризующий потерю покрытием примерно 90% своих свойств — и средним показателем AT (Average Taber) = (IP+ FT)/ 2. Существовали классы: W1, W2, W3, W4, W5.
Показатели (количество оборотов) по норме EN 438 до сих пор часто приводятся в рекламных буклетах. Но необходимо знать, что показатели по норме EN 438 и норме EN 13329 нельзя сравнивать, т. к. в новой норме поменялась сама методика измерения (абразивная бумага теперь меняется не через 500 оборотов, как было раньше, а через 200, соответственно и износ верхнего слоя происходит быстрее), и также введено четкое требование к абразиву.
Напомним еще раз, что по действующим европейским нормам в технической документации на ламинированные полы должны указываться не обороты по Табер-тесту, а классы износоустойчивости к истиранию поверхностного слоя.