Когда увидел цены на готовые теплицы, чуть со стула не упал! Двадцать пять тысяч за кусок алюминия с пленкой - это же грабеж средь бела дня. Раньше каждую весну мучился с временными укрытиями и дешевыми парниками, которые разваливались за сезон. Теперь у меня стоит крепкая конструкция, которая пережила уже три зимы и продолжает радовать урожаем.
Почему отказался от готовых теплиц
Долгие годы смотрел на заводские теплицы и не понимал, за что берут такие деньги. Каркас из профиля толщиной как фольга, крепеж, который ржавеет после первого дождя, и цена как за половину автомобиля. Качество современных готовых теплиц не соответствует их стоимости - это главная причина, почему стоит строить самому. Переломный момент наступил, когда сосед купил готовую конструкцию за двадцать три тысячи рублей. Через год стойки погнулись от снега. Еще через сезон половина креплений проржавела насквозь. В итоге теплица превратилась в металлолом стоимостью в половину месячной зарплаты.
Начал изучать альтернативы и наткнулся на опыт зарубежных фермеров. Они давно используют ПВХ трубы для строительства парников. Материал легкий, не ржавеет, гнется но не ломается, а главное - стоит копейки.
Одна труба длиной три метра обходится в сорок рублей против трехсот за алюминиевый профиль. Разница в цене колоссальная, а по функциональности пластик даже превосходит металл.
Решение созрело окончательно, когда подсчитал полную стоимость проекта. Заводские парники такого размера продавались за пятнадцать-двадцать тысяч рублей минимум. Самодельная постройка из пластиковых труб могла получиться в разы дешевле. Риск минимальный, экономия максимальная.
Теперь, когда мотивация была ясна, оставалось разобраться с материалами и технологией сборки...
Выбор материалов и расчет затрат
Подсчитал все расходы и даже не поверил результату. Все материалы вместе потянули на 650 рублей - некоторые на одни удобрения больше тратят за год. Для каркаса взял пластиковые трубы 32 мм в диаметре. Этот размер показался самым удачным - и крепкий, и не очень дорогой. Двадцатые трубы слишком тонкие для каркаса, сороковые - избыточно дорогие. На теплицу размером три на шесть метров понадобилось семь труб по сорок рублей каждая. Фитинги обошлись в сто двадцать рублей. Тройники для соединения дуг с основанием, уголки для торцевых рам, муфты для наращивания длины. В строительных гипермаркетах цены на треть выше, чем в специализированных магазинах сантехники.
Пленка потребовала особого внимания при выборе. Обычная парниковая толщиной сто микрон служит максимум два сезона. Взял армированную за сто восемьдесят рублей - она держится уже третий год без признаков разрушения. Размер рулона шесть на десять метров с запасом покрыл всю конструкцию.
Крепеж подобрал из остатков в гараже - саморезы, хомуты, проволока. Дополнительно купил только специальные клипсы для крепления пленки к трубам за семьдесят рублей. Они надежно фиксируют покрытие и позволяют легко снимать его на зиму.
Экономия получилась существенная. Аналогичные материалы для металлического каркаса обошлись бы в три-четыре раза дороже.
Теперь, когда все материалы были подготовлены, предстоял самый ответственный этап - сборка каркаса...
Сборка каркаса: пошаговый процесс
Начал с подготовки основания без заливки фундамента. Главное правило при работе с ПВХ трубами - никаких жестких креплений к земле, конструкция должна сохранять гибкость. Разметил участок колышками, выровнял граблями и уложил доски по периметру для фиксации нижней обвязки. Сборку дуг проводил прямо на земле. Нарезал трубы болгаркой по два с половиной метра каждая. Соединил через тройники с короткими отрезками для основания. Получились арки высотой один метр восемьдесят сантиметров и шириной три метра. Всего изготовил шесть дуг с интервалом один метр двадцать сантиметров между ними.
Самый сложный момент - установка торцевых рам с дверью. Собрал каркас из уголков и тройников, оставил проем восемьдесят на сто восемьдесят сантиметров. Дверь сделал из той же трубы и закрепил на петлях от старого шкафа. Конструкция получилась легкой и функциональной.
Крепление пленки требует особой техники. Начинал с торцов, натягивал равномерно без перекосов. Пленку нужно крепить в безветренную погоду при температуре выше пяти градусов - только так она ляжет без складок и провисаний. Использовал специальные клипсы через каждые тридцать сантиметров.
Критическая ошибка новичков - слишком сильная натяжка покрытия. При похолодании материал сжимается и может порваться в местах крепления. Оставлял небольшой запас и дополнительно фиксировал нижний край присыпкой земли.
После завершения сборки предстояло главное испытание - проверка конструкции в реальных условиях...
Испытания на прочность: ураган и град
Настоящая проверка началась майским вечером на второй год. Метеослужба обещала дождь с ветром, а получился настоящий ураган. Порывы дули со скоростью двадцать пять метров за секунду - такая сила валит большие деревья и сносит крыши с домов.
Наблюдал за теплицей из окна дома с замиранием сердца. Конструкция гнулась под порывами ветра как живая, но держалась. Дуги из ПВХ труб прогибались на тридцать-сорок сантиметров, затем возвращались в исходное положение. Жесткий металлический каркас сломался бы в первые же минуты. У соседа готовая алюминиевая теплица сложилась как карточный домик. Стойки погнулись, поликарбонат треснул в нескольких местах. Ремонт обошелся в восемь тысяч рублей. Моя бюджетная теплица из ПВХ труб пережила стихию без единой царапины.
Вторым испытанием стал июньский град размером с вишню. Барабанил по пленке почти полчаса, но армированный материал выдержал удары. Обычная парниковая пленка у другого соседа превратилась в решето за первые пять минут. Пришлось менять покрытие в разгар сезона.
Зимой проверка была еще жестче. Когда навалило снега, на каждый квадратный метр давило килограммов 45. Дуги прогнулись, но после схода снега вернулись в первоначальную форму без деформаций.
Главное преимущество ПВХ труб - способность гнуться без разрушения, что делает конструкцию практически неубиваемой.
Неожиданным открытием стала устойчивость материала к перепадам температур. От минус двадцати до плюс сорока градусов пластик сохранял эластичность и прочность.
После трех сезонов эксплуатации пришло время подвести итоги и посчитать реальную экономию...
Результаты 3 сезонов и экономический эффект
За три года работы самодельная теплица полностью себя оправдала. За сезон с томатов собирал примерно 28 кг, с огурцов около 22 кг, если покупать такие же овощи в магазине - вышло бы тысяч на пять.В первое лето результат был не очень - всего 25 кг помидор и 20 кг огурцов. На второй сезон уже научился лучше ухаживать, снял тридцать два килограмма томатов. Третий год принес двадцать семь килограммов несмотря на жару и засуху.
Экономия против магазинной теплицы получилась огромная. Похожая заводская конструкция стоит минимум пятнадцать тысяч рублей. Моя обошлась в шестьсот пятьдесят. Разница покрыла все расходы на семена и подкормки за несколько лет.
Постепенно добавлял улучшения по мере необходимости. Поставил автоматические форточки за триста рублей - теперь не нужно бегать открывать и закрывать. Сделал капельный полив из обычных бутылок. Укрепил каркас дополнительными стяжками там, где больше нагрузка. Следующей весной построю вторую такую же теплицу рядом с первой. Все нюансы уже изучил, ошибки учел. Вторая постройка выйдет еще дешевле - около семисот рублей с учетом оптовой покупки труб.
Полные расходы за три года работы:
● Материалы для строительства: 650 рублей
● Доработки и улучшения: 150 рублей
● Итого потрачено: 800 рублей
● Сэкономлено против готовой: 14 200 рублей
Спасибо что дочитали до конца - жмите лайк, подписывайтесь и пишите свой опыт в комментариях!
Читайте также: