Броня любого современного танка представляет собой многослойный композит, который часто называют керамикой. На практике же, вся «керамика» является различными оксидами металлов, задача которых, повысить стойкость в сравнении со сталью. Хотя, на практике поздних Т-72 советского производства и Т-90, броня не обязательно должна быть только композитной для эффективной защиты. Но что если я скажу, что керамика может стать реальностью?
Проблемы керамической брони
Одна из главных проблем керамической брони – качество. Для производства используется состав, похожий на порошок, спрессованный под большим давлением и температурой, получая прочный, но колкий материал с невероятно малым весом в сравнении со сталью. Цена растёт из-за большого процента брака и необходимости его выявления. Кроме того, установка керамических деталей не гарантирует надёжную защиту по ранее указанной причине – большой процент брака, контроль которого поребует «уничтожение» изделия. Тем не менее, некоторые страны уже используют керамические составы, в том числе сплошные, внутри композитной брони своих танков.
Вторая проблема керамики – невозможность использования сложных форм для защиты. Для повышения качества готового изделия требуется равномерное распределение давления и температуры, что накладывает ряд технологических ограничений.
Варианты использования керамики
На данный момент существует три основных варианта изготовления и применения керамических деталей в составе брони танка. Один из них давно известен, использовался в СССР и до сих пор актуален для США. Речь о корундовых шарах и корундовых пластинах малой толщины. Сам по себе корунд представляет собой оксид алюминия. Кристаллизуясь в процессе, готовый компонент имеет состав из 53% алюминия и 47% кислорода. Такое соединение очень лёгкое в сравнении с броневой сталью и относительно простое для промышленности с приемлемой ценой для потенциального заказчика.
Существуют и другие варианты – цельно габаритное изготовление броневых элементов на основе керамики. Для этого нужны формы с возможностью равномерного прогрева состава внутри, а результат представляет собой простую геометрическую фигуру. При попадании снаряда в такую деталь, керамика быстро рассеивает тепло, рассыпается и мелкими фрагментами засыпает пробоину, в том числе во время действия кинетического боеприпаса или кумулятивного заряда. В случае последнего, кумулятивная струя фрагментируется, теряя поражающую способность.
Трети вариант – создание металлической подложки, на которой размещены керамические плиты. Их размер может отличаться, но основная масса керамических деталей должна быть стандартизирована. Плюс такого варианта в простоте контроля качества и возможности создать модульную броню с возможностью замены не только блока, но и обновления элементов на подложке. На данный момент, такую технологию тестируют на лёгкой технике для повышения защиты от автоматических пушек параллельно со снижением боевой массы машины, но для тяжёлой техники такой вариант тоже можно адаптировать.