Лид: История о том, как на фармацевтическом заводе бились все — ремонтники, технологи, начальники смен. А линия всё равно простаивала. Пока инженер Станислав не задал один простой вопрос и не нашёл то самое «слабое звено». Простой метод, который сработает и в вашем цехе.
Знакомо: все сотрудники загружены, станки гудят, а плановые показатели всё равно где-то там, за горизонтом? На недавнем эфире сообщества ЦЕХ производственник Станислав Триерс из компании ООО «Эллара»(российский производитель лекарственных препаратов ) буквально разложил по полочкам, почему так происходит. Оказалось, всё дело в нашем желании улучшать
всё и сразу.
Представьте цепь. Её прочность — не в самом толстом звене, а в самом тонком. Можно сколько угодно усиливать остальные, но цепь порвётся именно там. Завод — та же цепь. И Станислав научил, как найти это «звено» за 5 шагов.
Как это работает на практике? Простые шаги:
- Найди свою «пробку» (это может быть конкретный станок, нехватка людей или даже какая-то дурацкая бумажная процедура).
- Выжми из неё всё, что можно, здесь и сейчас — без покупки нового оборудования.
- Настрой весь остальной цех под ритм этой «пробки». Пусть все работают в её темпе.
- Расширь её — вот теперь закупай станок или нанимай людей.
- Не расслабляйся — ищи новую «пробку».
А теперь — истории с запахом смазки и металла, которые заставят вас задуматься.
📌 История первая: Линия-лентяйка.
На одном заводе все ругали логистов, технологов и ремонтников. А виновата была одна-единственная линия розлива, которая работала лишь половину времени. Когда перестали распыляться и сфокусировались только на ней, выяснилось: препарат не всегда готов вовремя, персонал не успевает перестроиться, вентиляция часто ломается. Устранили эти помехи — и линия стала выдавать на 70% больше! Не завод новый построили, а просто «починили» одно звено.
📌 История вторая: Когда KPI играет против тебя.
Люди на производстве делали то, за что им платили — гонили количество «пачек». Дорогие препараты лежали в сторонке, потому что с ними больше возни. Стоило поменять систему оплаты на объём в рублях — команда мгновенно сориентировалась и бросилась выпускать то, что выгоднее заводу. Мотивация — это маяк. Куда направил, туда команда и плывёт.
📌 История третья: Часы, которые стали золотыми.
А на медпроизводстве пошли ещё проще: стали честно считать по карточкам, сколько времени каждый из 130 сотрудников реально проводит в цеху. И просто показали эти цифры бригадам. Никаких выговоров! Люди сами увидели картину. И знаете что? Число тех, кто почти не отлучался, выросло в два раза. Цех получил дополнительные 600 часов работы — будто 6 новых работников взяли! А выпуск подскочил на 15%. Волшебство? Нет, просто прозрачность.
Вывод, который можно применить завтра:
Не нужно хвататься за двадцать дел сразу. Остановитесь. Посмотрите на весь поток от и до. Найдите одну главную пробку. И обрушьте на неё все свои управленческие силы. Это и есть самый короткий путь к реальному росту.
Именно ради таких честных разговоров без воды, живых историй и рабочих лайфхаков производственники со всей страны соберутся 23-24 апреля в Москве на Слёте. Чтобы перенимать не теорию, а практику, которая уже дала результат. Зарегистрироваться на Слёт можно по тут. Особые условия: скидка 50% действует только для регистрации по этой ссылке до 25 декабря 2025 г https://clck.ru/3QszHg
До встречи на Слёте! Делитесь в комментариях, а где «тонкое звено» в вашем производстве?