Промышленный шредер — это вложение, которое превращает статью расходов в источник экономии или дохода: он в разы сокращает затраты на вывоз и захоронение отходов за счёт уменьшения их объёма, позволяет монетизировать отходы через продажу подготовленного вторсырья (крошки, щепы, флекса), обеспечивает соблюдение жёстких экологических норм и оптимизирует дальнейшие технологические процессы, повышая общую эффективность производства. Важно правильно подобрать шредер и в этой статье мы постарались собрать всю необходимую информацию, чтобы помочь вам в этом
Шредер двухвальный и одновальный: в чем различия?
Подбор промышленного шредера зависит от вида перерабатываемых отходов, объема и плотности. Производители, включая ООО «ЭКОГОЛДСТАНДАРТЭКСПОРТ», предлагают разные конструктивные решения
Одновальный шредер для материалов крупных размеров
Одновальный промышленный шредер — это измельчитель для материалов с высокой прочностью и значительными габаритами. Принцип его работы: материал подается в бункер, где гидравлическая система прижимает его к вращающемуся валу с режущими элементами. После измельчения фракция проходит через калибровочный экран, а крупные частицы возвращаются на доработку.
Типы отходов: подходит для переработки древесины (пни, бревна, ветки), поддонов, крупногабаритного пластика, строительного мусора, бытовой техники, промышленного лома
Преимущества: устойчивость к ударным нагрузкам, может перерабатывать материалы с металлическими включениями (например, поддоны с гвоздями)
Двухвальный шредер для дробления разнородных материалов
Шредер двухвальный отличается способностью перерабатывать широкий спектр разнородных материалов. Дробление происходит за счет двух вращающихся навстречу друг другу валов с режущими элементами. Этот конструктив обеспечивает эффективное измельчение, а наличие функции реверса защищает от перегрузок. Такой тип шредера универсален и часто является основой оборудования для утилизации отходов благодаря своей гибкости и надежности.
Типы отходов: применяется для переработки шин, пластика, смешанных твердых коммунальных отходов (ТКО), для переработки макулатуры, ткани, полимеров, промышленного мусора, некоторых видов металлолома.
Преимущества: высокая производительность при непрерывной подаче, эффективное измельчение разнородных материалов, возможность настройки под определённый вид сырья.
Шредерная система: комплекс измельчения отходов
Для предприятий, где объемы и разнообразие отходов требуют максимальной эффективности «Экоголдстандарт» разработала шредерную систему. Это линия, включающая промышленный измельчитель и дополнительное оборудование: конвейеры, загрузочные механизмы, системы сортировки (вибросита), сепараторы и накопительные бункеры. Система позволяет автоматизировать процесс, обеспечить непрерывность производства, минимизируя ручной труд и повышая общую производительность переработки.
Это оборудование особенно востребовано на крупных предприятиях и перерабатывающих заводах, где оно становится важным звеном в общем технологическом цикле.
Основные параметры при выборе шредера
В основе выбора промышленного шредера должен лежать комплексный анализ: тип и объём перерабатываемого материала, требуемая степень измельчения и планируемая нагрузка.
Мощность привода (кВт)
Мощность показывает, с каким материалом шредер сможет справиться и сколько переработает.
Проще говоря:
- Для обычного мусора (пластик, дерево, бытовые отходы) хватит мощности от 60 до 150 кВт.
- Для тяжёлых материалов (металл, строительные отходы) понадобится от 75 кВт и больше.
- Главное правило: Чем крупнее и твёрже то, что вы загружаете, тем мощнее нужен двигатель.
Что будет, если выбрать неправильно?
- Слабый шредер будет постоянно глохнуть и быстро сломается.
- Слишком мощный — будет "есть" много лишнего электричества, а вы переплатите за сам агрегат.
Совет от специалистов:
Всегда берите мощность с запасом в 15-20% сверх расчётов. Это как разница между ездой в горку на пределе и с лёгкостью. Запас даст надёжность и продлит срок службы.
Производительность: от чего зависит и как её оценить?
Производительность (сколько кг или кубов в час перерабатывает шредер) — это главный показатель его скорости работы.
На нее влияют:
l Тип материала: резина, древесина, пластик имеют разную плотность и сопротивление резанию.
l Требуемый размер фракции на выходе: чем мельче нужна фракция, тем ниже производительность одной и той же модели.
l Конструкция шредера: двухвальный шредер, как правило, имеет более высокую производительность при переработке смешанных отходов по сравнению с одновальным аналогичной мощности.
Примерные цифры для ориентира:
Поддоны, дерево: 700 – 1500 кг/ч.
Пластик, твёрдые бытовые отходы: 900 – 2000 кг/ч.
Шины, резина: 500 – 1400 кг/ч.
Важный совет:
Эти цифры — примерные. Чтобы узнать точную производительность для вашего сырья, лучше всего провести тестовое измельчение небольшой партии.
Тип привода
Электрический привод: стандарт для стационарных цехов. Он обеспечивает низкие эксплуатационные затраты, высокий КПД, стабильную работу и соответствие требованиям по шуму и выбросам.
Дизельный (ДВС): решение для мобильных комплексов, удаленных площадок или объектов без стабильного электроснабжения. Повышает автономность, но имеет более высокие затраты на топливо, обслуживание и негативное влияние на экологию. Выбор зависит от условий эксплуатации и мобильности.
Технические характеристики для сравнения моделей
При выборе шредера сравните модели по ключевым характеристикам:
- Размер загрузочного окна — указывает максимальный размер объекта, который можно загрузить целиком (например, целый поддон или дверь). Для крупногабаритных отходов требуется окно от 1000×560 мм.
- Скорость вращения валов — низкие обороты (7–20 об/мин) дают большую силу для резки металла и древесины, высокие — ускоряют обработку пластика.
- Автоматика подачи/выгрузки — система с контролем нагрузки повышает надёжность и исключает перегрузку.
- Размер фракции на выходе — чем мельче нужна крошка (например, 10–20 мм), тем мощнее и производительнее должен быть шредер.
- Дополнительные системы — реверс, защита двигателя, охлаждение узлов продлевают срок службы оборудования.
- Возможность встроиться в линию — совместимость с конвейерами, прессами и сепараторами важна для комплексных решений.
Эти параметры помогут выбрать модель, которая справится именно с вашими задачами и сырьём.
Чек-лист перед покупкой промышленного шредера
Краткий чек-лист перед покупкой измельчителя:
1) Что и как измельчаем? Чётко определите тип сырья, его объёмы и желаемый размер фракции на выходе.
2) Сравните предложения. Запросите подробные ТКП (технико-коммерческие предложения) у нескольких проверенных поставщиков.
3) Проверьте на практике. Уточните возможность тестового измельчения вашего сырья — это самый надежный способ убедиться в результате.
4) Задайте ключевые вопросы поставщику:
- Ресурс ножей на моём материале?
- Сроки изготовления, поставки и монтажа?
- Входит ли в стоимость обучение персонала и пусконаладка?
- Как организовано сервисное обслуживание и ремонт?
5) Считайте всю стоимость владения. Учитывайте не только цену станка, но и будущие затраты на электроэнергию, ножи, запчасти и возможные простои.
6) Посмотрите вживую. Если есть возможность, посетите производство или действующий объект с аналогичным оборудованием.
5 главных критериев надёжности
Правильный выбор измельчителя — это надёжность на годы вперёд. Чтобы не ошибиться, оценивайте оборудование по этим пяти ключевым параметрам:
- Качество режущих элементов. Ножи из износостойкой стали — это не опция, а must-have. Они увеличивают ресурс в разы, экономя ваши деньги на частых заменах.
- Система реверса. Незаменимая функция безопасности. При попадании недробимого предмета или перегрузке реверс предотвратит серьёзную поломку и дорогостоящий простой.
- Модульность конструкции. Возможность быстро заменить изнашиваемый узел (подшипник, вал, редуктор) — это часы, а не дни простоя. Проверьте, насколько ремонтопригодна конструкция.
- Доступность сервиса и запчастей. Оборудование работает 24/7, и поддержка должна быть соответствующей. Уточните, есть ли склад ЗИП в вашем регионе и как быстро приедет инженер. Как, например, у ECOGOLDSTANDART.
- Прозрачные гарантийные условия. Длительная гарантия (от 12 месяцев и более) — это не просто бумажка, а показатель уверенности производителя в своём продукте.
Почему профессионалы всё чаще выбирают шредеры EcoGold от производителя
За этими критериями не нужно далеко ходить. Российский производитель «ЭКОГОЛДСТАНДАРТЭКСПОРТ» (бренд ECOGOLDSTANDART) строит свои решения именно на этих принципах, адаптируя их под реалии российского сырья и производства.
Что это даёт на практике?
- Реальная экономия на расходниках. Режущий инструмент из стали HARDOX служит в 3 раза дольше стандартного, сокращая частоту замен и общие затраты.
- Защита от форс-мажоров. Автоматическая система защиты с реверсом спасает двигатель и валы при встрече с "неожиданным" в потоке отходов.
- Ремонт, а не замена. Модульные узлы спроектированы так, чтобы менять только изношенную часть, а не весь агрегат, что сильно удешевляет обслуживание.
- Оборудование под ваш процесс. Не вы подстраиваетесь под шредер, а он — под вас. Конфигурация ножей (для плёнки, резины, металла), система подачи и выгрузки адаптируются под вашу конкретную линию.
- Контроль качества изнутри. Собственное КБ и современное производство с ЧПУ в Новосибирске означают полный контроль на всех этапах. Вы даже можете приехать и лично посмотреть, как собирается ваше будущее оборудование.
- Сервис, который работает. Круглосуточная поддержка, собственный склад запчастей, выездная пусконаладка и обучение ваших специалистов — это стандартный пакет, а не дополнительные опции.
- Гарантия до 2-х лет — это итог уверенности инженеров в своей работе. Более 200 предприятий в России и СНГ уже работают на этом оборудовании.
Хотите получить персональную подборку моделей под ваше сырьё?
Наши специалисты бесплатно проанализируют ваши задачи и пришлют варианты с ключевыми характеристиками и ориентировочной стоимостью. Узнать подробнее -->