233 подписчика

Энергоэффективная технология получения SO3 и серной кислоты

23 декабря23 дек

1 мин

Петр Фефелов, генеральный директор ВайсТех УК, рассказал на Двадцатой международной конференции #CREON «Сера и серная кислота 2025» об энергоэффективной технологии получения SO3 и серной кислоты, разработанной компанией TCME. Традиционный способ получения SO2 предполагает использование воздуха, наличие низкой концентрации SO2 в рекреационном газе и ограниченную эффективность реакции. Новый метод получения SO2 подразумевает использование обогащенного кислородом воздуха, достижение высокой концентрации SO2 и кратное повышение скорости реакции. Ключевые отличия – низкое влияние инертных газов; сокращение объема отходящих газов; улучшение теплообмена; снижение капитальных затрат; увеличение эффективности реакции. В традиционной технологии десульфуризации активированный уголь используется для адсорбции диоксида серы (SO2) с последующей его десорбцией. Новая технология использует специальный активированный уголь модифицированный «легированием оксидами металлов (такими как Fe₂O₃, CuO)». Эта т

Традиционный способ получения SO2 предполагает использование воздуха, наличие низкой концентрации SO2 в рекреационном газе и ограниченную эффективность реакции. Новый метод получения SO2 подразумевает использование обогащенного кислородом воздуха, достижение высокой концентрации SO2 и кратное повышение скорости реакции.

Ключевые отличия – низкое влияние инертных газов; сокращение объема отходящих газов; улучшение теплообмена; снижение капитальных затрат; увеличение эффективности реакции.

В традиционной технологии десульфуризации активированный уголь используется для адсорбции диоксида серы (SO2) с последующей его десорбцией. Новая технология использует специальный активированный уголь модифицированный «легированием оксидами металлов (такими как Fe₂O₃, CuO)». Эта технология не базируется на адсорбции. Вместо этого в технологическом процессе напрямую преобразуется диоксид серы (SO2) в серную кислоту (H2SO4) при определенных условиях влажности и температуры.

Новая система рекуперации тепла (HRS) предназначена для абсорбции серной кислотой SO₃ в абсорбционной колонне. Циркулирующая серная кислота нагревается за счет этого рекуперированного тепла до температуры свыше 200°C.

Затем эта нагретая кислота напрямую генерирует пар среднего давления (10 бар) с помощью котла HRS. Этот процесс снижает потери энергии, сокращает расход топлива на производство пара и уменьшает «углеродный след», что соответствует целям промышленности по энергосбережению и охране окружающей среды.