22.12.2025
На отраслевом мероприятии, посвященном развитию интеллектуальных фабрик в рамках Всемирной конференции по интеллектуальному производству 2025 года, представитель компании Hikvision рассказал о подходах к построению умных заводов на базе Интернета вещей и цифровых платформ. В центре внимания - практический опыт компании в цифровой трансформации производственных предприятий и внедрении промышленного IoT.
За более чем 20 лет развития Hikvision сформировала широкую технологическую базу в области сенсорных систем. Она охватывает оптические диапазоны от видимого света до инфракрасного и миллиметровых волн, а также акустические и ультразвуковые технологии. В сочетании с аналитикой данных и интеллектуальными алгоритмами это стало основой для построения масштабируемых IoT-систем, применимых в промышленности.
Работы в области интеллектуальных алгоритмов компания начала еще в 2006 году. К 2012 году решения на базе глубокого обучения стали частью встроенных продуктов для промышленного применения. С 2021 года Hikvision ведет исследования в области больших моделей, а в 2023 году представила собственную модель Guanlan, ориентированную на сложные промышленные сценарии и масштабные системы.
Сегодня продуктовый портфель Hikvision включает десятки тысяч аппаратных решений. Производственные площадки компании работают в условиях высокой вариативности заказов и небольших серий, что требует гибкого и цифрово управляемого производства. Для этого используется собственная архитектура умного завода, построенная на IoT-платформах, системах управления производством и цифровых двойниках процессов.
Ключевую роль в цифровой трансформации предприятий играют системы управления производством и технологическими процессами, которые объединяют данные от оборудования, персонала и логистики в единую информационную среду. Это позволяет повысить прозрачность производственных операций, сократить издержки и повысить стабильность качества.
Машинное зрение и аналитика применяются для автоматизированного контроля качества, выявления дефектов, считывания кодов и позиционирования изделий. В отдельных операциях используются рентгеновские системы для неразрушающего контроля и анализа производственных потерь, что кратно повышает эффективность по сравнению с ручными методами. Отдельное направление - контроль соблюдения требований промышленной безопасности с помощью интеллектуальных камер и видеоаналитики.
Для повышения уровня автоматизации Hikvision внедряет беспилотные производственные линии, роботизированные манипуляторы и мобильных роботов. Эти решения обеспечивают автоматическое перемещение материалов, сборку, тестирование и складирование продукции, снижая зависимость от ручного труда и повышая устойчивость производственных процессов.
Полученный опыт компания применяет не только на собственных заводах. Решения в области промышленного IoT, управления оборудованием, производственной безопасности и логистики используются заказчиками из различных отраслей - от машиностроения и электроники до металлургии и нефтехимии. Это позволяет предприятиям выстраивать цифровые цепочки поставок и переходить к более зрелым моделям управления производством.
Развитие интеллектуального Интернета вещей остается для Hikvision одним из ключевых направлений в 2026 году. Компания рассматривает свои решения как технологическую основу для цифровой трансформации предприятий, направленную на повышение эффективности, снижение операционных затрат и улучшение уровня промышленной безопасности.