Новосибирская компания-производитель многофункциональной малогабаритной спецтехники и навесного оборудования Baumech ускорила производство мини-погрузчиков на 41% и увеличила их выработку почти на 38% благодаря бережливым технологиям.
Компания «Баумех» основана в 2020 году и производит мини-спецтехнику для работ в разных направлениях: строительстве, благоустройстве, сельском хозяйстве, металлургии и коммунальном хозяйстве. Основная миссия компании – механизация ручного труда. Продукция пользуется спросом среди частных лиц, коммерческих организаций и муниципалитетов по всей России, кроме этого есть заказы из-за рубежа.
В рамках федерального проекта «Производительность труда» компания оптимизировала процесс производства наиболее популярной машины – универсального мини-погрузчика Baumech в комплекте с навесным оборудованием. В прошлом году было выпущено более 200 машин этой модели.
«Это то предприятие, благодаря которому наш город будет чистым. Мини-спецтехника выпускается в высоком качестве и позволяет убирать территорию даже в труднодоступных местах. Государство предоставляет ресурсы для того, чтобы внедрить на предприятии бережливое производство, а предприятие готово менять у себя все процессы, что позволяет им экономить время и производить больше продукции, увеличивая налоговую отдачу», – сообщила и.о. министра экономического развития Новосибирской области Светлана Шарпф.
Сотрудники компании совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Новосибирской области проанализировали поток и выявили ряд проблем, которые замедляли процесс производства. На предприятии внедрен комплекс мер, позволивший сократить простои, повысить качество продукции и ускорить процесс сборки.
Ранее при обнаружении брака комплектующих, поступавших с предыдущих этапов, сборщики вынуждены были ждать исправления дефектов до 2 часов за смену. Теперь выявленные бракованные детали направляются в зону карантина, а сборщики продолжают работу с исправными комплектующими. Это позволило полностью исключить простои, связанные с ожиданием устранения брака.
Кроме того, общее время простоя на участке сборки, достигавшее ранее 12 часов в месяц, сократилось на 80%, благодаря тому, что мастер цеха теперь контролирует выполнение операций на участках и следит за качеством изготавливаемой продукции. В результате брак по сварочным и слесарным работам снизился на 70%.
Особое внимание на участке сборки уделено эргономике рабочих мест: установлены индивидуальные стеллажи с комплектующими. Благодаря этому сотрудники больше не покидают рабочие места для поиска материалов, и сборка машин выполняется на 10 часов быстрее за счет устранения дублирующих операций и лишних перемещений. Кроме того, на 24 часа удалось сократить сборку кабин за счет отказа от нанесения второго слоя герметика на стекла с внешней стороны – оказалось, в этом нет необходимости.
«В результате проекта мы достигли высоких результатов и получили снижение себестоимости продукции. Цены стали более конкурентными. Это позволило нам увеличить объем продаж, и, как следствие, увеличить выручку», – рассказал генеральный директор ООО «Баумех» Станислав Терещенко.
2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф.
Читайте, как производитель электротехнического оборудования из Новосибирска планирует внедрить бережливые технологии: https://dzen.ru/a/aUDgprbS-iAVRIly