Тренд 2026 - автоматизация и умные производственные системы
Даже самый мощный лазер не даст результата, если лист подаётся с задержкой, задания приходят с ошибками, а оператор — перегружен.
Именно поэтому в рамках Индустрии 4.0 в 2026 году фокус смещается с отдельных станков на умные производственные системы, где оборудование, люди и цифровые платформы работают как единый механизм.
Что такое «умный цех» сегодня?
1. Автоматическая подача и выгрузка
Роботы и конвейеры подают листы, снимают и сортируют заготовки без участия человека. Производительность растёт, затраты на ручной труд снижаются до 30%.
2. Интеграция с MES и ERP
Оборудование получает задания напрямую из системы планирования, а данные о загрузке и браке возвращаются обратно — контроль в реальном времени.
3. Цифровые двойники
Виртуальная модель линии позволяет проверить программу и режимы без остановки оборудования и без риска брака.
4. Прогнозное обслуживание
Сенсоры заранее предупреждают о возможных поломках. По данным Deloitte, предиктивное обслуживание снижает внеплановые простои до 40%.
5. Гибкость производства
Переналадка занимает минуты, а не часы — режимы подбираются автоматически под материал и толщину.
6. Онлайн мониторинг всего процесса
Система мониторинга в режиме реального времени показывает статус каждого узла линии: загрузку лазера, положение робота, очередь заданий, количество выпущенной продукции для оптимизации загрузки и анализа ситуации.
Пример автоматизированной линии: лазер + робот + панелегиб
Чтобы не говорить об автоматизации абстрактно, покажем реальный пример решения на базе оборудования Senfeng.
Эту автоматизированную линию мы представили на отраслевой выставке Металл-Экспо’2025 — как наглядный пример того, как сегодня выглядит «умный участок» в металлообработке
Линия самостоятельно подаёт лист, выполняет резку, переносит заготовку и делает гибку. Такой участок снимает большую часть ручных операций, ускоряет производство и делает выпуск изделий предсказуемым — без простоев и «узких мест».
Как это работает?
Лень читать? Смотрите видео!
Робот забирает лист с позиционера, где оператор заранее разместил металл, и одним движением подаёт его в лазерный станок. Благодаря двухпалетной компоновке лист автоматически уезжает в рабочую зону лазера, а оператор в это время выбирает и запускает нужную программу резки.
Листорез выполняет резку на воздухе, предварительно обмерив лист. Пока идёт процесс, вторая палета готовится к следующему циклу — линия работает непрерывно.
Когда резка завершена, палеты меняются, и вырезанная деталь выезжает в зону выгрузки. Лазер подаёт роботу сигнал о том, что деталь готова, можно забирать.
Манипулятор подстраивает вакуумные присоски под размер и вес детали до 2,5 м длиной и аккуратно переносит заготовку на панелегиб. В этой конфигурации использовано четыре присоски — их достаточно для текущей детали.
Панелегиб захватывает деталь позиционером, подаёт под ножи и выполняет все гибы полностью автоматически. Оператор не участвует в процессе — он только снимает готовое изделие.
Если вы задумываетесь о модернизации производства в ближайшие 1–2 года, автоматизацию стоит учитывать уже на этапе планирования — это позволит избежать лишних затрат в будущем.
Оставьте заявку — мы предложим варианты автоматизации под ваш цех или завод, в зависимости от производственный задачи.
А также предложим оптимальный вариант бюджета для реализации проекта.
ООО «Технограв» входит в ТОП-3* ведущих российских поставщиков металлообрабатывающего оборудования
1. Генеральный партнер Senfeng Laser
2. Эксклюзивный дилер Teslamak Makina в России
*По данным реестра ФТС России за 2024 год
Доверьте внедрение оборудования и поддержку вашего производства экспертам!
Свяжитесь с нами, чтобы получить каталог или консультацию менеджера.