Сегодня в рамках рубрики "Люди отрасли: горячий разговор" мы познакомимся с Сергеем Владимировичем Мишиным - почетным металлургом России, исполнительным директором ООО «Точинвест Цинк» и человеком, который прошел путь от инженерных задач до стратегических решений в масштабах всей отрасли. За его плечами десятки реализованных проектов, тысячи тонн защищенного металла и главное - годы опыта, в которых сочетаются глубокое понимание производственных процессов, уважение к профессии и четкое видение будущего.
Сегодня, когда отрасль горячего цинкования сталкивается с технологическими вызовами, дефицитом кадров и изменениями в запросах рынка, разговор с таким экспертом особенно важен. Мы обсудили с Сергеем Владимировичем его профессиональный путь, текущие реалии отрасли, стратегию развития предприятий и роль человека в производстве, где высокие температуры требуют не только прочного металла, но и крепкого характера.
- Сергей Владимирович, давайте начнем с самого начала. Как Вы пришли в металлургию? Это был осознанный выбор или стечение обстоятельств?
Я выбрал металлургию по наставлению отца, тогда еще не зная, что она станет делом всей моей жизни. В 1994 окончил металлургический факультет Горьковского политеха (ныне НГТУ) и начал свой профессиональный путь мастером в литейном цехе №2 Заволжского моторного завода. Двадцать лет моей жизни, были посвящены литью алюминия.
- Как и когда в Вашей профессиональной жизни появилась тема цинкования?
Переехав в Рязань, я получил приглашение в ООО «Точинвест Цинк» — так началось мое знакомство с цинкованием. Раньше я даже не слышал об этом процессе и не знал, что где-то в Рязани есть ванна с сотнями тонн расплавленного цинка. Первое время многое было непонятно, но радовало, что процесс остается в рамках металлургии — моей стихии. Жидкий металл, как я люблю говорить, течет у меня вместо крови и дает силы для работы и жизни. И если в начале я не представлял, куда можно двигаться и развиваться в цинковании, то за 10 лет убедился, чем больше узнаешь, тем больше остается неизведанного. Цинкование – это очень интересно и превращать черное в белое — по-настоящему здорово.
- Какие этапы в профессиональной карьере были ключевыми?
Ключевым этапом становления стала работа на Заволжском моторном заводе — 10 лет, где из нас каждый год готовили «универсальных солдат», постоянно меняя должности и направления, как по вертикали, так и по горизонтали. Особенно важной была работа с людьми на позиции мастера, а также знаковая должность — начальник экспортного участка литья. Был период, когда мы поставляли продукцию для MAN и Mercedes, и целый год на участке работал представитель немецкой стороны, которому я лично сдавал продукцию. Именно тогда меня впервые, как я шучу, «испортил» подход заказчика — системный, четкий, требовательный. Второе «испорченье» пришло с началом внедрения менеджмента качества, охватывающего не только контроль продукции, но и всю систему управления предприятием в целом. Признаюсь, сначала я был яростным противником, а теперь применяю ежедневно в работе на автомате. И когда к нам, в ООО «Точинвест Цинк» пришли специалисты по 5S, они были удивлены, дорабатывать было уже нечего, все, что можно, уже выстроено. На предприятиях Германии и Японии эти подходы применяются повсеместно, и это полностью оправдано — логично, правильно и действительно эффективно. Повторюсь, сначала и я не до конца понимал, был ярым противником, но с опытом убедился, что эти подходы действительно работают и приносят реальные результаты.
- Есть ли момент, которым особенно гордитесь?
Особым моментом в моей карьере горячего цинкования стал запуск цеха горячего цинкования на производственной площадке ГК «Точинвест» в Шадринске (УрФО). Сложная и неожиданная задача поступила в июле 2017 года, а 20 февраля 2018 года уже состоялось торжественное открытие, где присутствовали первые лица Курганской области. Сегодня Шадринский завод входит в тройку ведущих предприятий Зауралья по объему горячего цинкования, превысив 5000 тонн — это действительно ключевое и особенное достижение, как лично для меня, так и для компании ООО «Точинвест Цинк».
Если говорить в целом о сфере цинкования, особую гордость вызывают также открытие участка термодиффузии, которое состоялось по моей инициативе, запуск производства цинк-алюминиевых сплавов, ликвидация последствий аварий - на самом деле таких моментов достаточно, и каждый из них занимает особое место и имеет свою значимость для меня.
- А сейчас давайте поговорим об отрасли горячего цинкования в России, что она представляет собой на сегодняшний день? В каком она состоянии?
Отрасль горячего цинкования в России развивается, и даже в этом 2025 году открылись новые заводы и цеха, например в Рязани и Иркутске. Конечно, предприятия сильно различаются по уровню технологии, подходам и объемам выпуска: есть предприятия с 13-метровой ванной, которые делают около 1000 тонн, а есть противоположные примеры и опыт, например мы на 7-метровой ванне за прошлый месяц выпустили 3000 тонн оцинкованного металла. Решение конечно есть, тем предприятиям, которым недобрать объем необходимо совершенствоваться, а нам ООО «Точинвест Цинк» надо еще один завод, надо расширяться - говорит Сергей Владимирович с улыбкой, но совершенно серьезно.
За последние пять лет многие российские предприятия сделали большой шаг вперед, и мы сами растем и совершенствуемся из года в год. Да, год непростой, многие это отмечают, но я уверен, отрасль и дальше будет развиваться, объем оцинкованных изделий год от года будет расти — это логично и правильно. Для сравнения, в Германии более 150 заводов горячего цинкования, в Турции — более 60, а у нас в России около 50-60, так что потенциал для роста есть, и есть над чем работать.
- Каковы ключевые вызовы для отрасли на ближайшие 5–10 лет?
В текущих условиях прогнозировать сложно, каждый новый год создает свои условия и новые вызовы. На сегодняшний день достаточно серьезные проблемы обстоят с оборудованием и его обслуживанием — заводы цинкования оснащены преимущественно европейским оборудованием, а в условиях санкций доступ к запчастям фактически отсутствует. В ряде простых механизмов (например, краны) переход на китайское оборудование возможен оперативно, однако в отношении печей, горелок и другого сложного оборудования это сопряжено с серьезными техническими и технологическими трудностями. Китайские производители пока, к сожалению, уступают европейскому уровню в области горячего цинкования, что усложняет взаимодействие, но в нынешней ситуации это остается одним из немногих доступным направлений сотрудничества. Поэтому мы уже сегодня плотно работаем в данном направлении, изучаем возможности и стремимся найти лучшее из того, что доступно.
- Что сегодня определяет конкурентоспособность завода горячего цинкования: оборудование, логистика или человеческий фактор?
Мое мнение, все-таки сегодня конкурентоспособность промышленного предприятия в первую очередь определяется человеческим фактором — точнее, системной и комплексной работой с коллективом. На ООО «Точинвест Цинк» я постарался выстроить такую систему, и сравнил бы ее с управлением космическим кораблем, где даже незначительные, на первый взгляд, действия могут задать правильный курс.
Оборудование и технология, безусловно, важны, но у каждого предприятия своя история и свой путь, несмотря на похожесть, существуют свои особенности и сложности. Наш собственный пример и опыт запуска цеха горячего цинкования в Шадринске это показал: мы передали весь накопленный опыт Рязани за 12–15 лет, но все равно столкнулись с сложностями, которые в первую очередь обусловлены региональными особенностями. Решением стало привлечение рязанских специалистов на ключевые и руководящие позиции.
Да, можно найти подсказки, что-то подсмотреть, но в итоге успех предприятия определяется не копированием чужого опыта, а созданием собственных «идеальных» условий для команды и клиентов. В ООО «Точинвест Цинк» мы постоянно развиваемся в этом направлении, делаем акцент на комфортной среде, мотивации и открытой коммуникации.
- Какие «узкие места» в горячем цинковании Вы считаете самыми сложными и как с ними работаете?
С учетом того, что имею достаточно большой опыт в машиностроении и литейном производстве, которые считаются массово-серийными, в горячем цинковании вижу две ключевые сложности. Первая — это практически безграничная номенклатура изделий, каждый день они меняются и появляются новые позиции. Поэтому умение адаптироваться и перестраиваться должно быть на уровне, как у сотрудников, так и сам процесс должен отвечать таким требованиям.
Вторая, частично вытекает из первой – это «плавающее» узкое место внутри смены. Сейчас задержка на подвеске, потом может возникнуть в травлении, а еще потом — на самом цинковании или при снятии и доработке деталей. В классическом машиностроении проблему можно решить, например, добавив второй станок, у нас же даже вторая ванна цинкования не гарантирует стабильности — все зависит от конкретного изделия и момента процесса.
-Также хотелось бы поговорить о цинковании, как об услуге. Как Вы считаете, изменился ли портрет Заказчика за последние 10 лет? Стал ли он требовательнее, грамотнее?
В отрасли заметна общая тенденция к ужесточению требований, и это отражается как на Заказчиках, так и на нас, Исполнителях. Одна из основных проблем — это восприятие горячего цинкования в России как декоративного покрытия, хотя это не так. Около половины вопросов звучат в духе: «почему в прошлый раз блестело, а сейчас нет». Ситуацию осложняет и то, что металл часто не соответствует химическому составу, необходимому для качественного цинкования. Что приводит в свою очередь к необходимости дополнительной обработки металлоконструкций перед или после цинкования. Наш профиль – это прежде всего цинкование - процесс, который четко регламентирован и предполагает, что изделия поступают уже должным образом подготовленными.
Безусловно, важно понимать, что требования будут продолжать расти и наша позиция в этом направлении проста: вести открытый диалог с клиентом, его просвещать, двигаться в одном направлении, совместно искать решения и устранять проблемы. Как показывает опыт, там, где мы находим общий язык, остаемся работать вместе — долго, продуктивно и, что важно, с удовольствием.
- Как Вы оцениваете уровень конкуренции в сфере цинкования?
Мы рассматриваем конкурентов в радиусе до 1000 километров, дальше логистика уже неэффективна. Для сравнения в Европе, и Германии частности, насколько мне известно, этот радиус составляет около 100 километров, что опять же обусловлено рядом факторов (спрос, количество предприятий, протяженность страны). У нас, в России, иная ситуация. В зону тысячи километров от Рязани попадают практически все заводы Центрального округа, включая Санкт-Петербург и Северо-Запад. Конкуренция, безусловно, есть, но в сезон все, кто умеет работать качественно, как правило, имеют возможность полностью загрузить свои мощности.
- Какие отрасли, на ваш взгляд, еще не до конца осознали пользу горячего цинкования?
Строительство. Мы, от Ассоциации заводов горячего цинкования, ведем переговоры с институтом бетона о применении оцинкованной арматуры. По заключению начальника лаборатории, в этой сфере не проводилось исследований более 30 лет, а сама оцинкованная арматура фактически отсутствует, как отсутствуют и ссылки в наших нормативных документах.
Мы видим значительный потенциал в этом направлении и в настоящее время занимаемся разработкой процессов и проведением исследований. Возможно, полученные данные станут основой для дальнейших сравнений, выводов и, в будущем, для пересмотра существующих требований и строительных нормативов.
- Что важнее в нашем времени: производственные мощности или гибкость в работе с клиентом?
Безусловно, важно и то, и другое. Но сегодня на первый план выходит клиентоориентированность — умение выстраивать работу с Заказчиком. Производственные мощности можно расширить, модернизировать или перестроить, если есть ресурсы. Но без клиентов и финансовых потоков любые мощности теряют смысл.
- Сергей Владимирович, сегодня Вы неоднократно подчеркивали значение человеческого фактора и команды. Расскажите поподробнее, какие качества сотрудников Вы считаете наиболее ценными?
Я всегда ценю инициативность и стараюсь ее поддерживать. Здоровая инициатива невероятно важна — она задает темп движения команды и приносит идеи для улучшения процессов.
В своей карьере, пройдя путь от мастера до президента Ассоциации заводов, я выработал два главных принципа для руководителя. Первый: «Команда, командир, убит!» — это значит, кто-то другой должен поднять знамя, суметь повести за собой и отвечать за результат. Переводя на производственный язык, если на оперативку никто не пришел и место пустует, это сигнал о проблемах в подразделении и целесообразности его существования. Как нельзя выиграть войну без полководца, так отсутствие инициативности и лидерских задатков у сотрудников делает работу сложной и местами бесперспективной. Второй принцип: руководитель должен внушать надежду, а не страх. Как только страх становится инструментом управления, инициативы в коллективе больше не будет.
- Как выстроить доверие между руководством и производственным персоналом?
Доверие между руководством и производственным персоналом строится через присутствие, участие и открытое общение – так меня учили мои наставники на этапе становления. Ежедневный обход производственных цехов и личное общение с сотрудниками — ключевой инструмент. Каждое утро я прохожу по цехам, с кем есть возможность, здороваюсь за руку, если есть вопросы, всегда отвечу. Особенно важны такие обходы, когда тяжелые условия труда — очень холодно или жарко — чтобы сотрудники видели, что директор «не отсиживается» в кабинете в комфортных условиях, а в курсе ситуации и готов поддерживать команду.
Второй момент — профилактика конфликтов. Если назревает напряжение, важно проводить рабочие собрания и не доводить до открытого конфликта. Я лично, будучи еще юным руководителем, сталкивался с забастовками, когда люди отказывались работать, и опыт показал, что допускать такие ситуации нельзя.
Также доверие строится через прозрачность, необходимо рассказывать коллективу о текущей ситуации на предприятии, планах и объемах работы. Во многих случаях такая информация до людей не доводится, но именно она дает людям уверенность в завтрашнем дне и мотивирует действовать совместно.
- Насколько различаются поколения рабочих и инженеров? Как они находят общий язык?
К сожалению, я отмечаю снижение уровня образования и самообразования, а также стремления к развитию. Раньше сотрудник мог получить задачу, самостоятельно оценить ее, сделать выводы, исправить ошибки и доложить о результатах. Сейчас же часто приходится подробно объяснять, давать инструменты или информацию и даже контролировать выполнение шаг за шагом. Общий уровень падает, и, несмотря на развитие техники, многие не стремятся думать самостоятельно. Есть исключения, но общая тенденция такова. Безусловно, есть и те, кто хочет развиваться, восполнять пробелы в знаниях и опыте, они всегда готовы учиться и перенимать опыт у более опытных коллег и старших поколений.
- Что удерживает сотрудника на производстве, когда трудно, жарко, срочно? Что может замотивировать и вдохновить?
Лучшая мотивация - мой обход, наличие директора в зоне видимости — шутит Сергей Владимирович.
А если серьезно, то ключевым фактором мотивации была и остается достойная заработная плата, поэтому за рынком труда надо следить. И второе, что напрямую зависит от руководителя – это грамотная организация труда, в управлении важно четко распределять функции и обязанности, потому что хаос — это полная противоположность комфорту.
Приведу яркий пример, с которым столкнулся в профессиональной деятельности: на заводе, где я ранее работал, было два вакантных места, в литейном цехе и механическом. В литейном цехе зарплата была выше, но не было структуры, порядка и учета, в механическом — ниже, зато все организовано четко, прозрачно и слаженно. Кандидат выбрал механический цех, несмотря на разницу в зарплате, и это закономерно: там, где есть порядок и ясность, работать комфортнее, чем в бесконечной суете. На самом деле, большинство любит дисциплину и понятные правила. Главное, все это правильно организовать.
- Мы уже близки к завершению нашего интервью, и хотелось бы закончить его блоком вопросов о напутствии и советах. Что бы Вы сказали молодому специалисту, выбирающему сферу горячего цинкования сегодня?
Надо идти! Это хорошее дело, отрасль цинкования развивается, перспективы есть, и все это действительно здорово — как я говорил ранее, здесь еще многое остается неизученным, а с развитием техники и технологий возможностей становится только больше. Это та сфера, где можно видеть осязаемый результат своего труда в реальном мире и повсеместно - защищенный металл, который прослужит десятилетия.
К слову, о молодых специалистах: моя дочь в этом году проходила практику на нашем заводе горячего цинкования в качестве конструктора, а в прошлом — контролером ОТК. Вероятно, она не свяжет свою карьеру с цинкованием, так как у нее другое направление обучения, но ей было действительно интересно. А ведь и я когда-то не думал, что окажусь в металлургии, тем более в горячем цинковании. Но это произошло, и я ни разу не пожалел: железо и металл — это мое!
- Какие инженерные принципы нельзя забывать, даже если ты стал руководителем?
Нормальную человеческую логику – прежде всего и умение смотреть на задачу так, как сделал бы ее сам. Если ты сам не понимаешь, как выполнить работу, то не сможешь грамотно руководить этими людьми. В сложных ситуациях важно принимать личное участие. Например, когда мы в Шадринске меняли ванну, последние пять сантиметров не удавалось подвинуть два часа — ванна не вставала на место, кран встал в аварию, все зависало. Для меня недопустимо оставаться в стороне в подобных ситуациях, в итоге эти пять сантиметров мы «победили» вместе, командой.
Руководитель должен разбираться в процессах, которыми управляет - для меня, как для инженера и металлурга, это принципиально.
- Что, по вашему мнению, поможет преуспеть в условиях постоянных изменений и новых вызовов?
Никогда не сдаваться! Как любит цитировать один наш коллега: «На каждый новый вызов — новый клич». Русские не сдаются — сдаваться нельзя, нужно бороться и стараться до конца. И еще важно не унывать и сохранять чувство юмора: шутка часто помогает разрядить обстановку и справляться с трудностями. И мы, в нашей компании ООО «Точинвест Цинк», стараемся следовать этим принципам каждый день.
Сергей Владимирович, искренне благодарим Вас за интересное и содержательное интервью. Ваш опыт и увлеченность отраслью вдохновляют. Желаем Вам и всей команде ООО «Точинвест Цинк» больших успехов, процветания, новых достижений и, конечно, еще минимум 2-3 новых заводов горячего цинкования!
В разговоре с Сергеем Владимировичем Мишиным особенно остро ощущается главная ценность, на которой держится не только цинковое производство, но и вся индустрия — это люди. Профессионализм, уважение к труду, приверженность делу и готовность меняться вместе с отраслью - такие качества становятся ключевыми как на уровне завода, так и в масштабах всей страны.
В условиях, когда рынок предъявляет новые требования, технологии развиваются, а конкуренция растет, именно сочетание инженерной школы, жизненного опыта и человеческой вовлеченности позволяет сохранять устойчивость и двигаться вперед.
Интервью с почетным металлургом России и исполнительным директором ООО «Точинвест Цинк» — это не просто рассказ о пути одного специалиста. Это живой диалог о будущем горячего цинкования, его смыслах, вызовах и, главное, людях, которые делают эту отрасль сильной.
Фотоматериалы для публикации предоставлены ООО «Точинвест Цинк».