Литьё пластмасс под давлением представляет собой востребованный, но одновременно и сложный технологический процесс. Для успешного создания пластиковых изделий таким способом необходима как квалифицированная подготовка специалистов, так и высококлассная аппаратура. Быстрое и качественное литьё в современных условиях становится возможным, только если на производстве присутствуют надёжные и проверенные термопластавтоматы. Стоит учитывать, что эта техника относится к категории довольно дорогостоящей, поэтому её выбор требует особой ответственности и внимательного подхода https://td-ark.ru/produktsiya/termoplastavtomaty-tpa/.
Что представляет собой термопластавтомат?
Термопластавтомат (ТПА) — это промышленное оборудование, прямое назначение которого заключается в литье пластмассовых изделий под давлением. Само название раскрывает принцип его работы: «термо» указывает на нагрев материала, «пласт» означает процесс пластикации, то есть перехода полимера в вязкотекучее состояние, а «автомат» подчёркивает автоматизированный характер работы, что обеспечивает высокую скорость производства и сокращает количество персонала. Агрегат совместим с большинством типов пластмасс.
Устройство и принцип работы ТПА
Оборудование позволяет производить крупные партии полимерных изделий, воспроизводя детали разнообразных форм и точных размеров. Способ литья под давлением на ТПА минимизирует погрешности, что гарантирует соответствие готовых товаров заданной геометрии.
Основные элементы, из которых состоит оборудование, включают:
- Бункер, предназначенный для загрузки и подачи полимерных гранул.
- Гидравлический или более точный электропривод, чья работа не зависит от температуры масла.
- Блок электронного управления и контроля безопасности, который регулирует и отслеживает все параметры технологического цикла.
- Цилиндр со шнеком, который может иметь биметаллическое покрытие для увеличения срока службы при работе с абразивными материалами.
Рабочий принцип шнековой пары ТПА схож с экструдером, но отличается дозированной инжекцией материала и формованием штучного изделия, в отличие от непрерывного процесса экструзии.
Вертикальные и горизонтальные термопластавтоматы
Термопластавтоматы делятся на два основных типа в зависимости от ориентации корпуса. Вертикальные машины чаще используются для изготовления небольших полимерных деталей и считаются рентабельными при мелкосерийном производстве. Их конструкция даёт возможность обрабатывать широкий спектр полимеров, включая вторичное сырьё, а также экономит производственную площадь, что позволяет разместить большее количество агрегатов.
Горизонтальные термопластавтоматы характеризуются повышенной мощностью, что ведёт к значительному росту объёмов производства. Высокий уровень автоматизации делает процесс литья менее трудоёмким и более безопасным. На таких машинах можно изготавливать изделия практически любых размеров, включая крупногабаритные, и работать с разнообразными типами гранул. Высокая производительность напрямую связана с мощностью автомата и эффективной системой пластикации, а наличие продвинутой системы охлаждения сокращает время изготовления партии.
Сферы применения и современные решения
С помощью термопластавтоматов производят огромный ассортимент изделий для различных отраслей: пищевой промышленности (бутылки, упаковка), гигиены (зубные щётки), электроники (корпуса), автомобилестроения (бамперы, панели), быта (посуда, игрушки), мебели и медицины.
Современные модели ТПА часто оснащаются сервоприводами и функциями энергосбережения. Такие технологические решения позволяют минимизировать себестоимость изделий за счёт оптимизации расхода электроэнергии, поскольку серводвигатель активируется только на необходимых этапах работы. Надо отметить, что термопластавтомат — это оборудование, которое подходит для организации начального бизнеса в сфере пластиковых изделий, так как оно способно производить большие объёмы идентичной продукции с высокой скоростью и точностью при относительно низкой стоимости единицы товара.