Для новичков на нашем канале представлюсь - зовут меня Юра, мне 35 лет и большую часть своей трудовой практики я выезжаю на заработки из Беларуси в различные европейские страны по своей любимой специальности - сварщиком. Путешествую, накапливаю драгоценный опыт и делюсь им со своими читателями.
Итак, рентген-контроль. Для каждого начинающего и даже опытного сварщика это словосочетание никогда не звучит равнодушно и всегда основательно "щекочет" нервишки, потому как данный метод контроля качества работы сварщика не прощает даже самых малейших ошибок, а его выводы и заключения совершенно безошибочно определяют уровень мастерства последнего. Ведь, как известно, "под рентген" стык заварит далеко не каждый специалист и это знают абсолютно все, кто хоть немного вхож в наш "железный мир".
Для молодых сварщиков и читателей совсем далёких от сварочной тематики (а у нас тут, к моему постоянному удивлению, очень много и таких ребят), следует кратко пояснить: рентген-контроль сварного шва это самый качественный из всех доступных методов контроля, который наглядно показывает любые, даже самые незначительные дефекты, допущенные при сварке, точно также, как это происходит в медицинской рентгенографии.
Грубо говоря, представим, что на условном ребре условного сварщика Васи есть небольшая трещина, и на работе он сварил шов с небольшой микротрещиной, так вот оба дефекта будут безошибочно найдены по снимкам специалистами рентгенологами. Только одни служат медицине, а другие инженерии.
*Стоит заметить, что такой контроль сварных швов проводится далеко не всегда, а лишь на наиболее ответственных стыках, которые впоследствии буду подвергаться сильным нагрузкам и поэтому должны быть безупречно выполнены и также безупречно проконтролированы.
Старинный сахарный завод и сварка под рентген-контроль
Чтобы вы детально погрузились в весь процесс от подготовки до тщательного контроля сварных соединений рентгеном, расскажу и покажу вам всё это на одном конкретном примере из моей трудовой практики, который случился со мной год назад - осенью 2024 на старинном сахарном заводе в Чехии.
Попал я на этот объект в составе небольшой частной фирмы "WWMont s.r.o" и в нашу задачу входило "обвязать" трубами три новых мощных котла, которые там установили взамен большого старого, который был смонтирован 30 лет назад в девяностых.
В так называемую "обвязку" входило соединить с элементами котлов всю паутину разнокалиберных труб - газ, воду, пар, конденсат.
Поскольку пар - это конечный продукт, который выдаёт в процессе своей работы газовый котёл, в его трубопроводе концентрируется высокая температура и давление. Давление в нашей системе планировалось 40 Bar рабочее и 65 Bar тестовое.
Ну, а согласно проекту лишь 10% от всех сваренных нами швов на паровых развязках должны были "светить" рентгеном дефектоскописты. И надо сказать, такая история бывает довольно часто и в других местах: либо тестируют 10%, либо полных 100%, что по понятным причинам значительно усложняет задачи сварщика и монтажника. Нас, на радость, ждал как раз упрощённый вариант.
Остальные швы тестировались механическим способом - с помощью воды и компрессора. Трасса наполняется водой, ставится заглушка с клапаном, манометром и штуцером с воздушным шлангом через который компрессором задувается воздух до нужного значения на манометре. Затем оставляется обычно от нескольких часов до суток, чтобы потом проверить снизилось ли это значение. Если снизилось - где-то течь, если нет - всё в порядке.
Поскольку все швы, кроме паровых светить не планировалось, то это очень сильно облегчало задачу - можно допускать ошибки, в некоторых случаях даже сваривать маленькие трубки "на тупую", без корня - лишь бы не потекло.
А вот с паром, под контроль рентгеном, совсем наоборот - ни одна ошибка не пройдёт! Нужно делать всё, как говорится, "по фен-шую": идеально сплавленный корень шва с высотой от 1 мм до 3 мм без утяжек, плотное заполнение и облицовка без подрезов.
Тут ещё стоит обратить внимание на одну забавную деталь. Вообще, по-хорошему или "как по книжке", сварщик должен все свои швы сваривать идеально, под любой контроль. То есть его не касается сколько процентов швов будут проверять - делаешь под все сто всегда и везде.
Но в жизни, конечно, всё совсем иначе, ведь понятное дело, что мало чего такую работу потянет далеко не каждый специалист, а даже, если и потянет, то это займёт в пять раз больше времени и сил, в том числе, конечно, и у монтажника. Поэтому, хороший прораб на объекте, сразу обозначает - тут "светить" не будут, заварите, чтоб не потекло, а тут будут 10-20-50 процентов, поэтому помечайте стыки, которые самые лучшие (как правило поворотные), приедут с прибором покажем какие нужно отрабатывать.
Ровным счётом всё то же самое произошло и у нас, потому как руководителем у нас был старый матёрый словак Ярик, который не одну собаку съел на этих трубах. А вот у меня, к слову, попадались частенько на других объектах другие мастера из молодых, которые в целях прикрытия своей пятой точки, заставляли делать всё под сто процентов, где этого вовсе не требовалось.
Конечно, самое тяжёлое - это сваривать подконтрольные швы на неповоротном (монтажном) стыке. Трубу удобно не повернёшь, да ещё и места, зачастую, попадаются очень "интимные", где порой и горелка плохо помещается, не говоря уже о голове в маске и туловище.
Один из таких швов мне запомнился и на этом объекте, привожу его на фото ниже, а следом за ним, для примера, относительно удобной "неповоротки":
*На всякий случай поясню, что вся сварка на этом объекте велась 141-м методом (ручная аргонодуговая сварка или TIG).
День "Икс"
Прошли месяцы работы на объекте и настал тот самый день "икс", волнительный для каждого сварщика, ведь именно в этот день приезжают изучать его безутешный и кропотливый труд, проверить уровень его мастерства.
Почему день "X"? Немного истории: в далёком 1895 году немецкий физик Вильгельм Конрад Рентген открыл новый, до этого неизвестный тип излучения и записал его как "X-Strahlen" (нем. "неизвестный луч", где "икс" общепринятое в математике и физике обозначение неизвестного). Уже чуть позже явление назвали в его честь, заменив икс его фамилией.
Примечательно, что в английском языке и по сей день осталось первоначальное название открытого знаменитым физиком явления - "X-ray" (англ. "неизвестный луч"). Вот поэтому день, когда "светят" швы сварщика и называют "днём Икс". Во первых из-за международного названия, а во вторых потому как пройдёт тот или иной шов контроль или же нет - до конца неизвестно ¯\_(ツ)_/¯
Кстати, пользуясь случаем, хочу порекомендовать читателям отличную языковую школу изучения английского языка онлайн.
Cсылка на бесплатный первый урок (50% скидка на обучающий курсы английского до 27.12.2025 года).
Итак, на объект приехали два чеха совершенно противоположного типа и сложения: один улыбчивый и статный, другой угрюмый и сгорбленный. По внешнему облику последнего будто бы недвусмысленно читалось, что работа у них не совсем безопасная, хотя, уверен, свой внешний вид он заработал не на рабочем месте.
Как водится в таких случаях, всех лишних людей со стройплощадки удаляют домой, что немедленно на радость всем и произошло. Ну, а я напросился остаться со "светилами".
Во первых чтобы помочь тягать тяжёлое оборудование по котлам, во вторых показать какие стыки нам предстоит "светить", ну, а в третьих из любопытства. В конце концов я уже тогда понимал, что выйдет интересный материал для статьи.
Первым делом, с весельчаком Павлом, который так любезно позволил мне поприсутствовать на столь интересном мероприятии, мы отправились размечать все швы, которые были запланировали отдать под контроль. У него на руках была заявка - 18 стыков DN15, 22 стыка DN80, 14 стыков DN200 и т.д., я лишь показывал какие и помечал белым маркером нумерацию на трубах возле швов - R1, R2, R3 и так далее. Также указывал направление маленькой стрелочкой с полкой, а зачем это было нужно я объясню ниже.
Пока мы носились с Павлом по котлам, его коллега, имя которого у меня вылетело из головы, затаскивал в здание оборудование. На моё глубочайшее удивление ребята привезли с собой не современный электрический, а древний (примерно 80-х годов) радиографический гамма-дефектоскоп.
Надо сказать я даже обрадовался, поскольку очень трепетно отношусь к раритетным вещам, да и выглядел он весьма эффектно - небольшой, размером с советскую мясорубку нержавеющий корпус с массивной ручкой и зловеще выделяющимся жёлтым значком радиации.
Крайне тяжёлый, ведь внутри радиоактивная капсула с изотопом иридий-192, заключённая в толстый экран из обеднённого урана или вольфрама. Только взгляните:
Принцип "свечения" незамысловат: капсула с источником находится в защитном корпусе. Корпус с передней стороны оснащён жёлтой направляющей трубкой-каналом, по которому наш иридий, выйдя из "домика", должен переместиться на её заглушенный конец, примотанный обычной тканью возле нашего шва.
Чтобы протолкнуть наш изотоп к концу кабель-канала (руками же этого делать естественно не станешь), с обратной стороны корпуса отходят ещё два кабель канала, присоединяемые к механической ручке-лебёдке, вращение которой и приводит в движение капсулу с иридием.
Возле самого шва фиксируется рентген-плёнка для получения снимка, на неё крепятся пластырем свинцовые буквы и цифры для пометки конкретного шва, а также от начала заранее нарисованной стрелочки с полкой, о которой я упоминал выше, выставляется линейка по окружности. Это нужно, чтобы при обнаружении какого-либо дефекта специалист указал в каком месте в сантиметрах от стрелочки он находится. Таким образом не придётся вырезать весь стык и есть возможность исправить лишь конкретный участок.
Итак, как только наш изотоп выходит из своей импровизированной "будки" по кабель-каналу он уже начинает светить всё вокруг, проникая сквозь материалы. Дойдя до конца трубки он светит на наш шов под углом так, что на снимке отпечатывается фотография всего стыка целиком в яйцевидной форме.
Затем специалисты, спрятавшиеся за стенкой (в нашем случае за котлом) выжидают несколько десятков секунд, откручивают ручку-лебёдку в обратную сторону, капсула с изотопом заезжает обратно в контейнер и ву-аля - готово! Снимают плёнку и переходят к следующему стыку.
После того, как парни отработали и пофоткали швы, начинается самое щекотливое - ожидание результатов. Плёнки везут на проявку в лабораторию и дальнейшее рассмотрение с вердиктом от специалиста в области дефектов. Результат присылают руководителю сварочных работ.
Как правило, ошибки присылают в виде определённых кодов (отслеживаются по специальной таблице дефектов), каждый из которых обозначает тот или иной выявленный дефект:
Конечно, частенько проходит не всё и не с первого раза, поскольку на объекте трудятся мастера разного уровня, да и самые крутые специалисты могут иногда допустить промашку, тут дело такое...
Так случилось и у нас. Почти всё, что сваривали чехи на DN200 трубе и пару швов индуса на DN80 пошли под болгарку.
На фото сверху видно, что самым частым дефектом (код 402) стало несплавление кромок корня шва. Эта ошибка, по моему опыту, является самой распространённой у сварщиков повсеместно.
Один из моих 32-ух швов под "счастливым" номером 13 также получил небольшое несплавление по корню. Обидно, бьёт по самооценке, но в целом результат на такое количество хороший, тем более исправление на 89 трубе не заняло много времени.
Во время работы с дефектоскопистами, разговорчивый Павел сказал мне кое-что интересное, что отпечаталось в моей памяти навсегда. Он сказал, что всё человечество должно быть безмерно благодарно одной великой женщине - Марии Склодовской-Кюри (род. 7 ноября 1867, Варшава, Российская империя - 4 июля 1934, Пасси, Франция), которая положила своё здоровье и жизнь, став первооткрывательницей радиоактивности.
Тогда я знал о ней лишь поверхностно и вернувшись вечером домой стал искать различные ролики в интернете с её биографией. Скажу вам честно - мне было до мурашек интересно и удивительно насколько этот человек был талантливым и сколько он дал нам с вами, будущему поколению.
Мария Кюри единственная в мире женщина, удостоенная сразу двух премий Нобеля по двум разным наукам - химии и физике. Только представьте - её рукописи и лабораторные записи получили такое сильное облучение, что до сих пор излучают радиацию и хранятся в специальных свинцовых контейнерах. Настойчиво советую найти и посмотреть какие-то документальные фильмы о её удивительной жизни и творчестве. Уверяю вас - вы не пожалеете!
Всех благодарю за прочтение, надеюсь было интересно. Не забудьте подписаться, если ещё не и поставить свою оценку. Так же буду рад любой подпитке моего творчества в виде вашего доната. Сделать это можно по ссылке ниже:
Всех с наступающим Новым 2026 годом, друзья! Берегите себя и своих близких! C Уважением E.W.