В станкостроении каждый микрон на счету. Неточность в геометрии станины, отклонение в положении шпинделя или ошибка при сборке узла могут привести к выходу из строя дорогостоящего оборудования и серьезным финансовым потерям. Традиционные методы контроля, зависящие от ручного труда и устаревших средств измерения, часто не справляются с вызовами современного производства: они медленные, субъективные и не обеспечивают необходимой полноты данных.
Проблематика: Где теряется точность?
Рассмотрим типичную ситуацию на станкостроительном предприятии. Цех получает задачу проконтролировать крупногабаритную станину станка длиной 6 метров. Используя рулетки, уровни и шаблоны, метрологи тратят на это несколько дней. Результат — набор линейных размеров и углов, но полной картины геометрии поверхности, прямолинейности направляющих или соосности отверстий нет. Человеческий фактор, тепловые деформации и ограничения инструмента вносят погрешность, которая накапливается на последующих этапах сборки.
Распространенные проблемы:
- Контроль сборочных узлов: Выверка положения корпусных деталей относительно друг друга с точностью до 0.1 мм на длине 5+ метров.
- Геометрия сложных поверхностей: Проверка профиля и шага винтовых направляющих, формы кулачков.
- Реверс-инжиниринг: Восстановление утраченной или создание недостающей конструкторской документации для вышедшего из строя или устаревшего компонента.
- Паспортизация: Создание цифрового паспорта изделия с реальными, а не проектными данными о геометрии.
Комплексное решение: Гибридный измерительный комплекс
Универсального прибора «на все случаи жизни» не существует. Эффективное решение — это синергия технологий, дополняющих друг друга. Для задач станкостроения оптимален комплекс из лазерного трекера и портативной измерительной руки (КИМ), что было показано на первом этапе: проведение выездной демонстрации оборудования на производственной площадке заказчика. В ходе демонстрации было наглядно показано:
- принцип работы измерительных систем;
- реальные примеры решения производственных задач;
- преимущества и ограничения различных технологий;
- методики работы с оборудованием.
- Лазерный трекер FARO Vantage E незаменим для контроля крупногабаритных объектов (до 30-35 м с точностью с точностью до ±(26+4·L) мкм). Он используется для точной выверки станин, проверки соосности шпинделей, контроля прямолинейности направляющих и общей геометрии сборочных узлов. Его ключевое преимущество — высокая точность на больших расстояниях.
- Измерительная рука PMT Alpha P идеальна для работы со средними и малыми деталями, а также для проведения замеров в труднодоступных зонах крупных объектов: глубокие пазы, отверстия сложной формы, участки, закрытые другими компонентами.Использование такого комплекса позволяет не только проводить точечный контроль, но и выполнять полную 3D-оцифровку деталей, создавая их цифровые двойники для последующего анализа.
Измерительная рука PMT ALPHA
Серия ALPHA ARM - революционное семейство измерительных манипуляторов, устанавливает новый стандарт для портативных 3D-измерительных манипуляторов. ALPHA ARM использует внутреннюю противовесную конструкцию и конструкцию с равными рычагами, что делает конструкцию простой и гибкой. Обладая всеми этими непревзойденными характеристиками, ALPHA ARM вывела разработку портативных метрологических решений на совершенно новый уровень.
Испытания и проверка точности: в соответствии со стандартами IEC, PMT ARM подвергается строгим испытаниям на цикличность при экстремальных температурах (-20-60 ℃), ударным и вибрационным испытаниям. Тщательная проверка точности в соответствии с международными стандартами ISO10360-12 для обеспечения точности, согласованности и надежности измерений в различных условиях.
Технические характеристики манипулятора PMT Alpha P 2.5 7 осей
EUNI1 - ошибка дистанции между 2 точками по сравнению с номинальными значениями
PSIZE2 - ошибка размера сферы по сравнению с номинальными значениями
LDIA3 - ошибка положения центра сферы
PFORM4 - ошибка формы сферы
SPAT 5 - повторяемость по точке при артикуляции
Новый стандарт качества для манипуляторов ISO 10360-12
Величина EUNI представляет собой максимально допустимую погрешность при измерении однонаправленных параметров длины. Поэтому она наиболее точно соответствует требованиям измерительных задач.
Величина PSIZE представляет собой максимально допустимую погрешность при измерении диаметра сферы. Поэтому она характеризует погрешность измерений отдельных мелких деталей и элементов.
Величина PFORM представляет собой максимально допустимую погрешность формы сферы. Это значение определяет с какой погрешностью выполняется измерение формы элементов.
Значение LDIA представляет собой максимально допустимую погрешность при разных положениях манипулятора. Поэтому оно характеризует повторяемость измерений.
Faro Vantage E
Лазерные трекеры FARO® VantageE обеспечивают комплексные объемные 3D-измерения на расстоянии до 35 метров, значительно оптимизируя процессы организации и сокращая продолжительность цикла проверки, обеспечивая при этом полную уверенность в результатах. Данный тип оборудования позволяет измерять 3D-координаты, отслеживая цель, которую пользователь перемещает из одной точки в другую на измеряемом объекте. За считанные секунды эти измерения можно сравнить с номинальными данными, чтобы ответственные специалисты могли либо внести обоснованные корректировки, либо уверенно продолжать работу.
Технические характеристики манипулятора Faro Vantage E
Преимущества комплекса оборудования на базе мобильной КИМ типа “рука” и лазерного трекера
Комплекс оборудования из мобильной КИМ типа “рука” и лазерного трекера дополняет друг друга по функциональным возможностям, минимизируя ограничения каждого отдельного оборудования, а так же предоставляют возможность проводить работы как совместно в одном проекте, так и параллельно на разных задачах.
Для станкостроительных предприятий, большинство цеховых задач контроля и выставления могут быть решены подобным комплексом оборудования, со своими уникальными специализированными решениями. Такие комплексы могут быть собраны на базе продуктов других производителей в том числе с дополнительными аксессуарами значительно расширяющими функционал системы.
Как пример аналогичного оборудования можно рассматривать решения от Leica на базе лазерного трекера Leica AT960. Система может быть оснащена беспроводным щупом для контактных измерений и лазерным 3d-сканером для оцифровки больших поверхностей, образуя многофункциональный прибор для большого комплекса задач.
Профессиональный тренинг — ключевой элемент успешного внедрения.
Современное измерительное оборудование — это высокоточный инструмент, потенциал которого раскрывается только при условии грамотного использования. Поставка систем контроля без обучения персонала сравнима с приобретением сложного станка без оператора. Ключевым фактором успеха является структурированное профессиональное обучение, трансформирующее сотрудников в уверенных специалистов, способных решать конкретные производственные задачи.
Структура базового обучения: от теории к практике
Базовый курс продолжительностью 5 дней по одной теме построен по принципу максимального погружения в практику и разделен на два взаимосвязанных модуля:
Работа с оборудованием и основы метрологии (10% времени).
Обучение начинается с фундамента: специалисты изучают принципы действия лазерного трекера и измерительной руки, осваивают нормы техники безопасности и базовые понятия метрологии (точность, погрешность, допуски). Этот этап закладывает основу для осознанной работы.
Практическая часть на реальных деталях (90% времени).
Основной акцент делается на отработке навыков:
- Калибровка и настройка оборудования.
- Проведение измерений типовых узлов станков (станины, шпиндели, направляющие).
- Контроль геометрии сложных и труднодоступных поверхностей.
Обучение рекомендуется проводить на территории заказчика, используя актуальные детали, что обеспечивает прямое применение знаний к специфике производства. После освоения оборудования обучение фокусируется на профильном ПО, где создается итоговый измерительный результат.
Тренинг по метрологическому контролю в PolyWorks Inspector
Курс предназначен для инженеров ОТК и метрологов. Его цель — научить проводить полный цикл контроля: от настройки проекта до автоматизированного создания отчетов.
Структура: Обучение проходит путь от базовых операций (создание систем координат, работа с CAD-моделью) до сложного анализа (контроль по геометрическим допускам GD&T, построение цветовых карт отклонений) и автоматизации измерительных сценариев для серийных деталей.
Тренинг по реверс-инжинирингу в Geomagic Design X
Курс разработан для конструкторов и технологов, занимающихся восстановлением или модернизацией изделий.
Структура: Слушатели учатся преобразовывать данные 3D-сканирования в редактируемые CAD-модели. Этапы включают обработку полигональной сетки, автоматическое распознавание геометрии, твердотельное моделирование и экспорт параметрической модели в целевую САПР-систему.
Расширенное обучение: решение уникальных производственных задач
Для достижения наилучших показателей при работе с оборудованием можно пройти тренинги двухэтапного обучения от “Кваливэд”:
1 Этап - Базовое обучение. Формирование ключевых компетенций.
2 Этап - Расширенное обучение под задачи заказчика, спустя некоторое время самостоятельной работы.
Проводится после 2-3 месяцев самостоятельной работы, когда у специалистов накапливаются вопросы и возникают специфичные, нестандартные задачи. На основе этого опыта формируется индивидуальная 3-5-дневная программа, направленная на углубленное решение именно ваших производственных проблем.
Главный совет: Чтобы навыки не терялись, оборудование должно постоянно использоваться — даже для простых задач.
Бонусом к поставке оборудования и тренингу является техническая поддержка от “Кваливэд” по эксплуатации и работе с приборами для сотрудников, которые прошли обучение. Срок консультаций составляет обычно от трех до пяти лет.
Таким образом, инвестиция в профессиональный тренинг — это гарантия того, что внедряемые технологии контроля качества и реверс-инжиниринга обеспечат ожидаемый экономический и технологический эффект, повышая точность, скорость и конкурентоспособность производства.
Итог
Внедрение современного измерительного комплекса — это не просто закупка оборудования. Это стратегическая инвестиция, которая окупается за счет сокращения брака, уменьшения времени на переналадку, ускорения процессов контроля и реверс-инжиниринга. Однако 90% успеха такого внедрения зависит от грамотно подготовленных специалистов.
Структурированное, практико-ориентированный треннинг, основанный на решении реальных производственных задач, позволяет не просто «ознакомить» персонал с новыми технологиями, а интегрировать их в ежедневные процессы, делая контроль качества деталей станков быстрым, точным и объективным.
При подборе технического решения для клиента специалисты компании “Кваливэд”“ руководствовались следующими параметрами:
- Технические требования по реализации задачи, то есть какие точности необходимо обеспечить при проведении замеров.
- Комплексное понимание спектра задач клиента. От этого также зависит подбор оборудования или сочетание приборов с дополнительной технологической оснасткой.
- Бюджет клиента.
- Сроки реализации внедрения оборудования в производство.
Подобранный комплекс оборудования для данного проекта: КИМ типа “Рука” PMT Alpha P и лазерного трекера Faro Vantage E. Подобные системы взаимно дополняют функциональные возможности друг друга, минимизируя ограничения отдельных устройств и позволяя выполнять измерения как в рамках единого проекта, так и параллельно на различных производственных задачах.
Для станкостроительных предприятий такой комплекс обеспечивает решение большинства цеховых задач, включая контроль геометрии деталей, проверку точности сборки и юстировку оборудования. Возможность интеграции дополнительных аксессуаров и адаптации под конкретные производственные требования делает подобные системы универсальным инструментом контроля.
Основа решения строилась на оборудовании в наличии, что позволило нам оперативно произвести демонстрацию на территории клиента и сократить срок подготовки приборов с дальнейшей отгрузкой. Комплекс оборудования был составлен в рамках бюджета и реализован с помощью лизинга компаний “Балтийский лизинг”, “Дельта Лизинг”, “Аренза” и других.
Ключевым аспектом успешного внедрения измерительных систем является профессиональное обучение персонала. Структурированный тренинг, включающий теорию и практику, а также последующее гарантийное сопровождение, позволяет эффективно использовать оборудование.
Внедрение таких систем - это не просто закупка оборудования, а инвестиция в качество и конкурентоспособность предприятия.
Подбор решений и обучение от компании "Кваливэд"
Компания Кваливэд предлагает индивидуальный подбор измерительного оборудования, обучение персонала и техническое сопровождение:
- Подбор оборудования с учетом специфики производственных задач;
- Демонстрацию решений на площадке заказчика для оценки возможностей техники;
- Профессиональные тренинги (базовые и расширенные) для уверенной работы с оборудованием;
- Техническую поддержку на всех этапах эксплуатации.
Для получения консультации, записи на демонстрацию оборудования или прохождения обучения оставьте заявку на нашем сайте или свяжитесь с нашими специалистами.
Оптимизируйте процессы контроля с "Кваливэд" — доверяйте точности!
Мы являемся мультибрендовым поставщиком измерительного оборудования и 3D-сканеров, оказываем профессиональные услуги по сканированию, измерениям и реверс инжинирингу.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать решение, исходя из Ваших задач.
+7 (800) 350-65-80 I +7 (812) 635-45-80 I order@qualived.ru
Наш сайт I Прямая линия с Кваливэд I TG-Канал I Вконтакте I RuTube