Непрерывное развитие технологий, современный дизайн и универсальность применения отличают системы звукоусиления компании Kling & Freitag от конкурентов.
На протяжении последних 20 лет этот поставщик стационарных и временных звуковых систем использует аддитивное производство при разработке своих продуктов. Изначально для быстрого прототипирования, а в последнее время — для серийного изготовления компонентов своей инновационной акустической системы PIA M, которая идеально адаптируется к окружающей среде.
В нашем интервью Андре Фигула, инженер-конструктор Kling & Freitag, рассказывает о своем многолетнем опыте работы с аддитивными технологиями, преимуществах 3D-печати в инжиниринге и о том, как она, вероятно, будет и впредь стимулировать инновации в компании.
Более 30 лет опыта в разработке профессиональных систем звукоусиления
Поражать первоклассным звуком и широким портфолио профессиональных аудиосистем — вот сильные стороны Kling & Freitag.
Основанная в 1991 году, компания поставляет инновационные звуковые системы множеству театров, стадионов и концертных залов по всему миру. Компания также предлагает свои акустические системы в аренду для краткосрочных мероприятий, таких как фестивали, выставки или мероприятия под открытым небом.
В 2018 году Kling & Freitag завершила один из своих многочисленных престижных проектов: основную систему звукоусиления для Большого зала Эльбской филармонии в Гамбурге.
Акустический кластер VIDA L от Kling & Freitag, подвешенный к потолку в Большом зале Эльбской филармонии, обеспечивает всё пространство зала роскошным звуковым опытом.
Помимо звуковых характеристик, системы Kling & Freitag впечатляют и визуально. Элегантные и часто едва заметные компоненты акустических систем особенно хорошо воспринимаются при совместной работе компании с архитекторами.
От аутсорсинга к собственному SLS 3D-производству
3D-печать давно используется в Kling & Freitag. Фигула впервые заинтересовался аддитивным производством в начале 2000-х. В то время он и его команда всё ещё вручную разрабатывали так называемые высокочастотные рупоры в течение нескольких недель, чтобы удовлетворить требования клиентов к точности и сопутствующему высококачественному звучанию.
Однако системы SLS 3D-печати всё ещё были настолько дорогими (свыше 200 000 евро), что команда решила работать с поставщиками услуг аддитивного производства для создания функциональных прототипов. Таким образом, они могли устанавливать прототипы непосредственно в акустические системы для тестирования, экономя недели труда, несмотря на необходимость аутсорсинга.
Позже, с появлением принтера Fuse 1, на рынке появилось устройство, которое снизило стоимость SLS 3D-печати примерно в десять раз, предоставив таким малым и средним компаниям, как Kling & Freitag, идеальную отправную точку для собственного аддитивного производства.
Серийное производство нового волновода на Fuse 1
Инновационная колонная акустика PIA M — один из последних запущенных продуктов Kling & Freitag. Её самая уникальная особенность — так называемый твитерный рупор или волновод (Waveguide), состоящий из четырёх подвижных рупорных решёток, которые можно регулировать в соответствии с конкретным окружением. Обеспечить стабильное качество звука при мобильном использовании в постоянно меняющихся местах проведения мероприятий или для разного количества слушателей — сложная задача. Продуманная механика PIA M позволяет постоянно перенастраивать акустику, обеспечивая равномерное распределение уровня звука в зоне аудитории, независимо от условий использования.
Четыре гибкие рупорные решётки позволяют регулировать распределение уровня звука.
Из-за своей сложной конструкции изготовление этих регулируемых рупорных решёток методом литья под давлением было бы чрезвычайно трудным и дорогостоящим.
«Если бы это вообще было возможно, литьё под давлением, вероятно, стоило бы примерно столько же, сколько SLS 3D-принтер от Formlabs. Именно поэтому мы приняли решение приобрести собственный принтер для разработки и последующего серийного производства волноводов».
Андре Фигула, инженер-конструктор Kling & Freitag
*Полностью заполненная камера построения SLS 3D-принтера Fuse 1 в ПО PreForm.*
Сегодня Фигула и его команда начали серийное производство волноводов и сталкиваются со значительным спросом в профессиональной аудиоиндустрии.
Кроме того, они всё больше открывают для себя синергетический эффект Fuse 1. Например, они используют оставшееся пространство камеры построения для быстрого прототипирования при разработке других компонентов, что, в свою очередь, экономит им много времени и денег.
*Компонент, напечатанный на SLS 3D-принтере, во время постобработки на установке Fuse Sift.*
Свобода проектирования благодаря аддитивному производству
Ещё одно важное преимущество внутреннего SLS 3D-принтера в Kling & Freitag — гибкость в проектировании новых продуктов.
«При разработке нового продукта, например, мы можем корректировать особенности прототипа с каждой итерацией. У нас не было бы такой гибкости при литье под давлением, поэтому мы не получили бы того же результата».
Андре Фигула, инженер-конструктор Kling & Freitag
Сложная форма волновода, а также многочисленные поднутрения в конструкции также сделали бы литьё под давлением непригодным для производства.
Одна из четырёх инновационных рупорных решёток, напечатанная из порошка Nylon 12.
«Мы не смогли бы выпустить волновод для акустической системы PIA M без Fuse 1».
Андре Фигула, инженер-конструктор Kling & Freitag
Следующий этап: инновации, готовые к патентованию, с Fuse 1
Оборудование в Kling & Freitag в настоящее время работает непрерывно. Оно в основном используется для серийного производства нового волновода системы PIA M, а также для новых разработок.
«С 3D-печатью всё быстрее, доступнее, и мы сохраняем гибкость на протяжении всего процесса разработки».
Андре Фигула, инженер-конструктор Kling & Freitag
Одна из таких новых инноваций была на 100% проитерирована на SLS 3D-принтере Fuse 1 и теперь близка к подаче патентной заявки.
«Мне пришлось бы ждать около восьми недель между каждым шагом итерации в процессе прототипирования, если бы я делал это с помощью внешних подрядчиков. Теперь я просто загружаю каждый новый вариант в Fuse 1, и через относительно короткое время у меня есть рабочая деталь», — объясняет Фигула.
Чтобы узнать больше о том, как Fuse 1 может помочь вашей компании продвинуться в быстром прототипировании и серийном производстве, свяжитесь с нашими экспертами и запросите бесплатный образец детали.
О нашей компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-печати, 3D-сканирования и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-принтеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!
+7 (952) 243-77-75 I 01@titan-3d.ru I www.titan-3d.ru