Правильное усилие, прилагаемое при фиксации резьбовых соединений, определяет прочность и срок службы всей конструкции. Игнорирование этого параметра может привести к нежелательным последствиям – от ослабления соединения до полного разрушения крепежных элементов и сопряженных деталей.
Что такое момент затяжки?
Момент затяжки – это крутящий момент, который прикладывается к крепежному элементу (болту или гайке) в процессе его закручивания в резьбовое соединение. Этот параметр, измеряемый в Ньютон-метрах (Н·м), отражает степень натяжения, создаваемого в стержне болта.
Для каждого типа метиза и условий его эксплуатации определяется оптимальная величина усилия затяжки.
Расчеты производятся с учетом следующих факторов:
- класс прочности используемых материалов;
- характер и величина предполагаемых нагрузок (статических, динамических);
- рабочий температурный режим.
Недостаточное усилие при фиксации может спровоцировать самопроизвольное откручивание крепежа под воздействием вибрационных и ударных нагрузок, что нарушит герметичность и целостность соединения. Чрезмерное закручивание же способно вызвать разрушение резьбы, деформацию или растрескивание соединяемых деталей.
Определение оптимального усилия
Значения момента затяжки напрямую связаны с классом прочности крепежа. Производители метрических болтов указывают класс прочности цифрами (например, 8.8 или 10.9) на головке, а дюймовые аналоги маркируются насечками.
Эти данные необходимы для использования стандартизированных таблиц затяжки. Использование этих табличных значений, которые получены расчетным или экспериментальным путем, позволяет избежать трудоемких ручных вычислений и гарантировать точность фиксации. От качества метиза и соблюдения рекомендованных параметров затяжки напрямую зависит функциональность и общая прочность соединения.
Методы контроля затяжки крепежных элементов
Процесс затяжки может осуществляться двумя способами:
- неконтролируемый метод – применяется обычный гаечный ключ, в этом случае качество соединения полностью зависит от навыков исполнителя, поскольку точное усилие фиксации определить невозможно;
- контролируемый метод – используются специализированные калибровочные инструменты, обеспечивающие соблюдение расчетного или табличного значения крутящего момента.
Применение контролируемого метода затяжки с помощью динамометрических ключей позволяет предотвратить перегрузку и повреждение крепежа, равномерно распределить нагрузку, что повышает устойчивость конструкции. Кроме того, это ускоряет рабочий процесс и снижает риск брака.
Виды динамометрических ключей
Динамометрические ключи являются востребованным инструментом в различных отраслях – от машиностроения до строительных работ. Они бывают разных видов.
- Предельный (щелчковый)
Нужное значение силы устанавливается перед началом работы. При достижении заданного момента ключ издает сигнал (щелчок) и прекращает передачу крутящего момента. Универсальные модели, подходящие для большинства ремонтных и сборочных задач, как правило, имеют диапазон измерения 20–200 Н·м и оснащены посадочным квадратом 1/2 дюйма.
- Стрелочный
Позволяет визуально контролировать усилие по шкале во время затягивания. Предварительная установка значения не предусмотрена, что может усложнить работу в труднодоступных местах. Данный инструмент требует от оператора высокого уровня квалификации и умения «чувствовать» усилие.
- Цифровой
Усилие измеряется электронным механизмом и отображается на дисплее, о достижении заданного значения информирует звуковой сигнал.
- Ключ-мультипликатор (усилитель)
Применяется для затяжки высокопрочных крепежных элементов или при необходимости получения очень большого крутящего момента. Для корректного использования мультипликатор должен работать совместно с динамометрическим ключом. При этом усилие ключа должно быть приблизительно в 5 раз меньше, чем возможности мультипликатора.
Соблюдение регламентированных значений момента затяжки критически важно для прочности любого соединения. Для достижения гарантированного результата необходимо использовать не только калиброванный инструмент, но и крепеж, изготовленный с точным соблюдением всех стандартов качества. Приобретайте метизы только у проверенных поставщиков, которые могут подтвердить соответствие своей продукции заявленным классам прочности.