Контроль уровня зерна в силосах — одна из ключевых задач при эксплуатации зернохранилищ, элеваторов и комбикормовых заводов. Однако подбор подходящего оборудования требует учёта специфики самого материала: зерно склонно налипать на элементы датчиков, интенсивно пылит при загрузке и может значительно различаться по фракции, влажности и насыпной плотности.
Эти особенности накладывают серьёзные требования к надёжности, защищённости и принципу работы измерительных устройств. Датчики измерения уровня должны корректно функционировать даже в условиях высокой запылённости, вибрации и перепадов температуры. Для решения разных задач в системе контроля уровня применяются как уровнемеры (для непрерывного измерения), так и сигнализаторы уровня (для контроля предельных значений — например, верхнего уровня, чтобы избежать переполнения).
Почему не все датчики одинаково эффективны для зерна?
При загрузке силоса зерно падает с высоты, создавая плотное облако пыли, которое может мешать работе оптических и некоторых ультразвуковых систем. Кроме того, из-за сыпучести материала и способности образовывать «своды» (пустоты над зерновой массой) возникают сложности с точным определением реального уровня. Контактные датчики, в свою очередь, могут подвергаться обрастанию или механическим воздействиям, что снижает их надёжность.
В таких условиях особенно ценятся решения, сочетающие устойчивость к пыли, минимальные требования к обслуживанию и простоту интеграции в системы автоматизации. При этом важно понимать: датчики уровня предназначены не для универсального применения, а для конкретных условий — будь то бункеры, резервуары, емкости или силосы, а также тип материала: зерно, цемент, мука, гранулы и другие сыпучие среды.
Ротационные сигнализаторы — надёжный выбор для контроля предельных уровней
Для дискретного контроля верхнего (или промежуточного) уровня зерна, комбикорма, муки и других сыпучих материалов широко применяются ротационные сигнализаторы уровня. Они не заменяют уровнемеры, но отлично справляются со своей узкой, но критически важной задачей — своевременно сигнализировать о достижении заданного уровня.
Принцип работы прост и проверен годами: внутри корпуса расположен бесщёточный синхронный двигатель, вращающий лопасть через проскальзывающую муфту. При свободном вращении (когда материал не достиг датчика) срабатывания не происходит. Как только зерно доходит до уровня установки — лопасть останавливается, и микропереключатель формирует дискретный сигнал. При опорожнении силоса лопасть освобождается, и датчик возвращается в исходное состояние.
Муфта обеспечивает защиту от ударных нагрузок и механических повреждений, что особенно важно при работе с крупными фракциями или в условиях интенсивной загрузки. Современные ротационные датчики уровня имеют степень защиты до IP67, устойчивы к вибрации и перепадам температуры, а также легко интегрируются в системы управления технологическими процессами.
Какие модели рекомендованы для зерна?
Датчики уровня сыпучих материалов должны подбираться с учётом физико-химических свойств среды и условий эксплуатации. Для зерна и схожих сыпучих продуктов отлично зарекомендовали себя следующие решения:
Сигнализаторы уровня:
- NIVOROTA — ротационный сигнализатор уровня
- NIVOSWITCH — вибрационный сигнализатор уровня
- NIVOCONT R — вибрационный стержневой сигнализатор уровня
- NIVOCAP CK — емкостной сигнализатор уровня
Уровнемеры (для непрерывного измерения):
Все перечисленные датчики уровня имеют сертификаты соответствия, совместимы с промышленными протоколами передачи данных и могут использоваться не только в силосах, но и в бункерах, резервуарах и других емкостях, где требуется точный контроль заполнения.
Почему стоит обратиться к специалистам?
Компания ООО «Анкорн» предлагает комплексный подход к подбору оборудования для контроля уровня зерна и других сыпучих материалов. Наши специалисты:
- Проанализируют характеристики материала и условия эксплуатации (включая температурный режим, влажность, агрессивность среды);
- Подберут оптимальное решение — будь то сигнализатор или радарный уровнемер;
- Обеспечат техническую поддержку на всех этапах — от проектирования до пусконаладки и последующего сопровождения.
Грамотно подобранное оборудование — это не только надёжная защита от аварийных ситуаций, но и повышение эффективности всей логистической цепочки хранения и отгрузки зерна. Правильно настроенные индикаторы и датчики уровня позволяют избежать простоев, снизить эксплуатационные затраты и обеспечить бесперебойную работу системы управления.
Если нужно найти решение под особенности вашей среды — инженеры АНКОРН всегда на связи: ☎️ 8 800 333-43-14 или ✉️ info@ankorn.ru
Реклама. ООО «Анкорн», ИНН 2631036482. ERID: 2VtzqwZa4oU