Я изготавливаю подсвечники уже 3 года, за это время набил много шишек. В данной статье вы узнаете: как избежать этого и начать изготавливать качественный продукт!
Для изготовления подсвечников нам понадобятся спилы дерева, толщиной около 5-6 см, диаметр от 20 до 40 см. Важно использовать сухой материал! Камерной или естественной сушки, не более 15% влажности. 10-13% считается идеальным показателем для столярных работ. Это гарантирует качество вашей продукции! Готовые изделия не деформируются, значит велик шанс, что клиент вернётся к вам снова.
В данном деле узкая целевая аудитория. Как правило, у свечеваров уже есть своя клиентская база. Это означает, что свечевар, который продаёт готовые свечи, не сильно заинтересован в поиске новых поставщиков, если его будет устраивать качество. Скорее всего, он будет вашим постоянным клиентом, что, в свою очередь, гарантирует вам постоянный поток заявок!)
Перейдем к материалу для изготовления
Инструмент:
Ручной фрезер
Прямая кромочная фреза, с подшибником(высота 30мм, диаметр 16-19мм)
Ленточная пила
Болгарка с оборотами
Эксцентриковая шлифовальная машинка
Компрессор воздушный
Шуруповерт
Нейлоновый диск
Щетка на ушм
Расходный материал:
Шлифовальные круги на липучке, зерно 40-100-180-240
Эпоксидная смола (густая)
Клеенка
Кранадаш, фломастер чёрный
Масло-воск для дерева
Шаг первый 1.
Фрезеровка спилов. Я использую ровный стол и самодельную каретку. Устанавливаю спил на стол, закрепляю его рейками и обычными саморезами по дереву с помощью шуруповерта.
Фрезерую с двух сторон. В чистом виде спилы выходят около 4.5-5 см толщиной. Почему это обязательный шаг? Подсвечник должен быть ровный как с задней, так и с передней стороны. Задняя ровная часть даёт гарантию, что форма будет стоять на поверхности не прыгая. При заливке, если будут большие перепады по высоте сторон, воск будет распеделяться косо, свеча будет казаться не полностью заполненной воском. Фр
Шаг второй 2.
Шлифую спил 40 зерном при помощи болгарки и диска с липучкой. Делаю я это для того, чтобы при выборке фрезером, поверхность инструмента передвигалась по спилу легко, не цепляясь. От этого зависит аккуратность подсвечников в целом. В данном случае внутренней выемки.
Шаг третий 3.
Рисую будущие подсвечники. В моем случае, я рисую конкретно под запрос клиента. Формы ориентировочно 12 на 12 см с корой. На куске по центру, чтобы не выбрасывать, рисую производные формы. Набрасываю макет карандашом, далее углубление обвожу фломастером. Карандаш плохо видно, а чёрный фломастер видно отлично 🙂
Шаг четвёртый 4.
Закрепляю заготовку, всё на том же столе для фрезеровки, при помощи реек и саморезов. Устанавливаю фрезу по глубине до подшипника ориентировочно на 2 см. Вгоняю фрезер в заготовку под углом 45 градусов. Двигаюсь фрезером от себя на себя. Когда фрезер полностью снял слой спила, начинаю выборку, двигая фрезером по часовой, и уже по ранее прорисованным контурам.
После того, как все будущие подсвечники выбраны внутри, установливаю фрезер до подшипника и снимаю остаток материала.
Шаг пятый 5.
Перед тем, как отправить спил на ленточную пилу, я зачищаю её от грязи и мха при помощи ушм и нейлоновый щётки. Она не повредит поверхность коры в отличии от металлической щётки, но точно уберёт грязь.
Шаг шестой 6.
Вырезаю наши подсвечники из спила, по ранее нарисованным контурам, соблюдая линии.
Шаг седьмой 7.
При помощи компрессора и воздушного пистолета, я продуваю подсвечники и увожу домой для дальнейшей обработки углублений смолой.
Важно! Смола не любит холод. Также нужно чистое помещение без пыли.
Делаю я этот этап на неотшлифованных подсвечниках, объясню почему. Смола в момент обработки протекает сквозь цельное дно и застывает. Чтобы не шлифовать заново формы, я оставляю данный этап на последок. Плюс, не будем исключать человеческий фактор, смола может капнуть на верхнюю часть заготовки, а так я не переживаю и смело работаю со смолой, зная что все недочёты уберу этапом шлифовки.
Шаг восьмой 8.
Шлифовать начинаю 40 зерном ушм с оборотами (самый лучший инструмент для грубой шлифовки). Шлифую болгаркой 40-100-180-240 зерном
После 240 зерна обработки ушм, перехожу на эксцентриковую шлифовальную машинку!
Для чего? Все просто, после болгарки остаются круги, которые, на первый взгляд, не видны, но на солнце или лампе будут видны следы обработки. Эксцентрик, в свою очередь, за счет вибрации уберёт данные следы. Изделие будет выглядеть аккуратно, а второй этап шлифовки 240 зерном добавит тактильной гладкости.
Можно бы уже и закончить на этом этапе, казалось бы, сколько можно с ними нянчиться, не правда ли?)
Спешу вас обрадовать, это ещё не конец!
Если, проделав все этапы, вы взяли изделие в руки, что бросается в глаза?
Верно! Острые углы изделий! Не расстраивайтесь, если не угадали 😉
Здесь я использую собственные руки и наждачную бумугу. Руки мастера, как руки матери, не заменит никакой инструмент🙂. Беру 240 зерно и затираю руками каждый подсвечник.
После обработки остаются острые углы. Тактильно это очень не приятно, вы только подумайте о нежных руках мастеров свечей! В основном это женщины, поэтому нужно подходить к этому вопросу серьёзно и делать все возможное, чтобы тактильно подсвечники оставляли приятное ощущение.
Шаг девятый 9.
Продуваю подсвечники от пыли при помощи компрессора и обрабатываю масло-воском.
Подсвечники готовы! В следующей статье поговорим о цифрах.