Это статья для строителей, проектировщиков и прорабов, которые работают с монолитным бетонированием стен больших высот. Мы разбираемся, как правильно выбрать контрфорсы, какие бывают типы, где их применяют и как они экономят деньги на строительстве.
Что такое контрфорсы и зачем они нужны в строительстве
Контрфорсы — это специальные опорные конструкции из стали, которые удерживают стеновую опалубку в вертикальном положении при бетонировании. Они воспринимают огромную нагрузку от бетона (давление может доходить до 150-200 кг/м²) и передают её на горизонтальное основание.
В простых словах: если вы хотите залить бетоном высокую стену с одной стороны (а не со всех сторон), вам нужны контрфорсы. Они держат щиты так, чтобы бетон не разломал опалубку и не вытекал.
Это особенно критично при высотном и монолитном строительстве. Без правильных контрфорсов может произойти аварийное обрушение, затопление нижних этажей бетоном и травмы рабочих.
Основные функции контрфорсов:
- Удержание опалубки в вертикальном положении — это главное. Щиты не должны прогибаться или наваливаться внутрь
- Передача нагрузок на основание — давление от бетона должно безопасно идти вниз на грунт, а не на соседние конструкции
- Обеспечение жёсткости системы — даже при сильном ветре или вибрации система должна оставаться устойчивой
- Возможность повторного использования — хорошие контрфорсы работают 150-200 циклов, что окупает инвестицию
Виды контрфорсов: сборные и рамные — какой выбрать
При выборе контрфорсов есть два основных варианта. Каждый подходит для своих ситуаций.
Сборные контрфорсы: дешево, но трудоёмко
Сборные контрфорсы — это когда элементы собираются прямо на объекте из отдельных стальных труб и кронштейнов. Это работает так: берёшь трубу определённого сечения, нарезаешь её по длине, свариваешь кронштейны, устанавливаешь.
Плюсы сборных:
- Дешевле в цене (примерно на 30-40% ниже, чем рамные)
- Легче транспортировать на объект (можно везти отдельными трубами)
- Подходят для одноразовых проектов или экспериментальных конструкций
Минусы сборных:
- Требуют больше времени на монтаж (каждый контрфорс собирается заново)
- Нужны опытные сварщики (качество сварки — это вопрос жизни и смерти на объекте)
- Чем выше объект, тем выше риск ошибок при расчёте
- Обычно используются для высот до 4 метров
Когда использовать: Если у вас небольшой котлован (до 4 м глубины) или строите подвал одного дома, сборные контрфорсы могут быть выгодны.
Рамные контрфорсы: надёжно, быстро, универсально
Рамные контрфорсы — это готовые заводские конструкции в виде пространственных рам. Они производятся на заводе, испытываются, окрашиваются и приезжают на объект в полной готовности к работе. Нужно только установить и закрепить анкерами.
Плюсы рамных:
- Можно создавать высоты от 3 до 9 метров (просто наращиваешь модули)
- Установка занимает несколько часов (не дней, как у сборных)
- Каждая рама прошла заводской контроль качества и испытания
- Надёжность гарантирована — нет риска из-за ошибок в сварке на объекте
- Высокая оборачиваемость: до 200 циклов использования
- Совместимы с любой стеновой опалубкой (щитовая, балочно-ригельная и т.д.)
Минусы рамных:
- Дороже в цене (но окупается за несколько проектов)
- Требуют крана для монтажа (грузоподъёмность 50+ тонн)
- Занимают больше места на складе (хранение в горизонтальном положении)
Когда использовать: Если строите высокие стены (5+ метров), работаете регулярно с монолитным строительством или цена нижних слоёв растет в геометрической прогрессии, рамные контрфорсы окупаются быстро.
Из чего состоит рамный контрфорс: элементы и комплектация
Когда вы заказываете рамный контрфорс для строительства, вместе с основной рамой поставляются и все остальные элементы. Давайте разберём, что входит в комплект и что каждый элемент делает.
Модули — основные рамы разных размеров
Это основные пространственные конструкции. Производятся размеры:
- Малые модули — для работы на высотах до 3 метров. Масса одного модуля около 800-1000 кг
- Стандартные модули — рабочая лошадка, используются для высот от 3 до 6 метров
- Модули наращивания — устанавливаются сверху, позволяют поднять систему до 9 метров
Каждый модуль может выдерживать давление от 150 до 200 кг/м² (в зависимости от высоты и ширины щита).
Шпиндели — регулируемые опоры
Шпиндели — это винтовые опоры высотой 200-400 мм, на которых контрфорсы опираются на бетонное основание. Они нужны для двух целей:
- Регулировка высоты — бетонное основание редко бывает идеально ровным, шпиндели позволяют установить раму строго вертикально (допуск ±5 мм)
- Компенсация неровностей — даже если основание с выступами и впадинами, система встанет правильно
Обычно требуется 4-8 шпинделей на одну раму в зависимости от её размера.
Анкерные ригели — крепление к основанию
Это горизонтальные стальные балки, которые крепятся болтами к бетонному основанию. Они передают нагрузку от контрфорса прямо в фундамент, минуя всё остальное. Качество анкеровки — критическое. Если анкеры будут слабыми, рама просто упадёт.
Требования к анкеровке:
- Болты класса прочности не ниже 5.8 (ГОСТ 24379.0-80)
- Диаметр болтов М20-М24
- Глубина заделки в бетон минимум 150 мм
- Проверка затяжки после каждого дня бетонирования
Каркасные трубки и раскосы — жёсткость системы
Это дополнительные связи между отдельными модулями контрфорса. Они предотвращают боковые смещения и колебания системы во время бетонирования. Даже если объект находится на ветреном месте или происходит вибрация от бетоновозов, система остаётся жёсткой.
Кронштейны подмостей
Используются для установки вспомогательных платформ, на которых размещаются электроинструменты, очки, бетонные очки и другое оборудование. Упрощают работу рабочих.
Крепёж и комплектующие
В комплект входят все болты, гайки, шайбы, шплинты и прочий крепёж согласно ГОСТ 24379.0-80. Обычно это включено в стоимость.
Типы контрфорсов по конструкции
Помимо разделения на сборные и рамные, контрфорсы различаются по конструктивным особенностям. Это влияет на область применения.
Контрфорсы для котлованов и подвалов
Используются для удержания грунтовых стен при земляных работах. Требуют особенно прочных анкеров, так как давление от грунта может быть непредсказуемо. Обычно применяются высоты от 3 до 7 метров.
Контрфорсы для бассейнов и резервуаров
Специально рассчитаны на давление воды. Требуют герметичности и повышенной жёсткости. Используются рамные системы высотой 4-6 метров.
Контрфорсы для мостовых опор
Самые требовательные. Должны выдерживать не только бетон, но и вибрационные нагрузки от движения опалубки, динамические нагрузки. Требуют расчёта с запасом прочности 1.5-2.0.
Контрфорсы для берегозащитных сооружений
Применяются при строительстве вдоль рек и морей. Требуют устойчивости к коррозии и вибрациям от волн. Используются особые защитные покрытия (горячее цинкование).
Контрфорсы для стен большой толщины
Нужны при строительстве подземных сооружений (бункеры, укрытия) с толщиной стен 500+ мм. Требуют высокой несущей способности и дополнительной жёсткости.
Применение контрфорсов: где они работают в реальных проектах
Контрфорсная опалубка используется при одностороннем бетонировании. То есть когда опалубка устанавливается только с одной стороны, а с другой — грунт или уже готовая конструкция.
Подпорные стены котлованов
Это самое частое применение. Когда роют глубокий котлован, стены грунта начинают обваливаться. Чтобы этого избежать, устанавливают опалубку с бетонированием. Контрфорсы удерживают эту опалубку от давления грунта.
Высоты обычно от 4 до 10 метров. Давление на стену может достигать 150-200 кг/м² на нижних метрах.
Подземные части зданий
При строительстве подвалов и подземных гаражей используются контрфорсы для удержания боковой опалубки. Когда котлован уже готов, но над ним ещё нет перекрытия, стены подвала должны выдержать и давление бетона, и давление грунта по бокам.
Туннели и подземные сооружения
При строительстве туннелей метро или подземных переходов используются специальные контрфорсы повышенной прочности. Требуется очень точный расчёт и строгое соблюдение технологии.
Тоннельные деформационные швы
При строительстве длинных туннелей нужны деформационные швы каждые 30-50 метров. Контрфорсы помогают правильно организовать эти швы с точностью ±10 мм.
Резервуары и бассейны
При строительстве подземных и полузаглубленных резервуаров используются контрфорсы для удержания боковых стен. Требуется особая внимательность к герметичности стыков и защите от коррозии.
Берегозащитные сооружения и портовые конструкции
При укреплении берегов используются контрфорсы особой конструкции с защитой от коррозии. Давление от волн и грунта может быть непредсказуемо.
Мостовые опоры
При строительстве мостов опоры часто требуют односторонней опалубки. Контрфорсы удерживают опалубку, позволяя залить опору на необходимую высоту.
Производство контрфорсов: как они делают на заводе
Если вы планируете покупать рамные контрфорсы, полезно знать, как они производятся. Это поможет вам понять, почему одни производители дороже других, и не все предложения одинаковые.
Материалы и стандарты
Контрфорсы изготавливаются из конструкционной стали, обычно марок:
- Ст3, С345 — стандартная конструкционная сталь
- 09Г2С — сталь повышенной прочности, используется для высоконагруженных элементов
Все используемые материалы должны соответствовать ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 27772-88.
Процесс производства
Этап 1: Создание заготовок
Из стального проката (труб, уголков, балок) нарезаются заготовки нужных размеров. Используются гильотинные ножницы и плазменная резка.
Этап 2: Сверление отверстий
В местах крепления, в шпинделях и анкерных ригелях сверлятся отверстия под болты. Требуется высокая точность (допуск ±1 мм). Используются координатно-расточные станки.
Этап 3: Сварка конструкций
Все элементы собираются в единую пространственную раму. Сварка выполняется квалифицированными сварщиками с сертификацией. Каждый сварной шов проверяется визуально и ультразвуковым методом.
Этап 4: Проверка геометрии
После сварки проверяется геометрия рамы. Все размеры должны соответствовать чертежам с допусками ±5 мм. Используются контрольные шаблоны и лазерные измерители.
Этап 5: Испытания на нагрузку
Каждая рама проходит испытание на статическую нагрузку. Нагрузка прикладывается постепенно, измеряются деформации. Рама считается годной, если остаточная деформация не превышает 1/500 от пролёта.
Этап 6: Защита от коррозии
Рамы окрашиваются в два слоя (грунт + эмаль) или горячо цинкуются (для работы во влажных условиях). Толщина цинкового слоя должна быть не менее 70 микрон.
Этап 7: Упаковка и отправка
Рамы упаковываются в деревянные клетки для защиты при транспортировке. На каждую раму навешиваются идентификационные таблички с номером серии и датой выпуска.
Контроль качества
Все контрфорсы сопровождаются:
- Сертификатом соответствия ГОСТ Р 52085-2003
- Паспортом изделия с техническими данными
- Актом испытаний на нагрузку
- Гарантийным документом (обычно 2 года)
Расчёт контрфорсов: как определить, сколько нужно
Правильный расчёт количества и типа контрфорсов — это критично. Если рассчитать неправильно, опалубка обрушится, а если переделать — потратите лишние деньги.
Основные параметры расчёта
Высота бетонирования (Н)
Это главный параметр. Нужно знать точную высоту, до которой будет заливаться бетон. На каждый метр высоты давление на опалубку растёт.
Ширина щита (L)
Расстояние между соседними контрфорсами. Обычно от 1.5 до 4 метров. Чем шире, тем больше нагрузка на один контрфорс.
Марка бетона
Разные марки имеют разный удельный вес. М100 весит 2400 кг/м³, М200 и М300 — 2400-2500 кг/м³, М400 и выше — 2500 кг/м³.
Температура и скорость бетонирования
При быстром бетонировании (более 0.5 метра в час) нагрузка может быть на 20-30% выше.
Состояние основания
На неровном основании требуется больше шпинделей и больший запас прочности.
Формула расчёта давления
Давление на опалубку рассчитывается по формуле:
P = ρ × g × H × коэффициент скорости бетонирования
где:
- ρ — удельный вес бетона (2400-2500 кг/м³)
- g — ускорение свободного падения (9.81 м/с²)
- H — высота бетонирования (метры)
- коэффициент — от 1.0 до 1.3 (в зависимости от скорости)
Пример: Бетонирование на высоту 5 метров с маркой М200 и скоростью 0.3 м/час
P = 2400 × 9.81 × 5 × 1.0 = 117,720 Па ≈ 120 кПа или 12 тонн на 1 м²
Количество контрфорсов
Количество контрфорсов рассчитывается по расстоянию между ними. Обычно расстояние выбирается от 1.5 до 3 метров. Чем выше объект, тем ближе нужны контрфорсы.
Пример: Длина стены 30 метров, расстояние между контрфорсами 2.5 метра
Количество = 30 / 2.5 = 12 контрфорсов
Проверка несущей способности
Каждый тип контрфорса имеет паспортные характеристики по несущей способности. Например, рамный контрфорс размером 1.5 × 2.5 метра может выдержать нагрузку до 150 кПа на высоте до 4 метров.
Ваш расчётный расчёт должен быть меньше паспортной несущей способности с коэффициентом запаса не менее 1.2.
Цена контрфорсов: сколько стоит и как сэкономить
Цены на контрфорсы варьируются широко в зависимости от размера, типа и условий закупки.
Типовые цены на рамные контрфорсы (примерно)
Малые рамы (для высот до 3 м):
- Примерная стоимость одной рамы: от 80,000 до 120,000 рублей
- При покупке комплекта (3-5 рам): от 250,000 до 400,000 рублей
Стандартные рамы (для высот 3-6 м):
- Примерная стоимость одной рамы: от 120,000 до 180,000 рублей
- При покупке комплекта (4-8 рам): от 500,000 до 1,200,000 рублей
Крупные рамы и модули наращивания (для высот 6-9 м):
- Примерная стоимость: от 200,000 до 300,000 рублей за элемент
- Полная система на 9 метров: от 1,500,000 до 2,500,000 рублей
Аренда контрфорсов
Если вы не хотите покупать, можно арендовать. Это часто выгоднее для однократного использования.
Типовые расценки аренды:
- Малые рамы: от 8,000 до 12,000 рублей в месяц
- Стандартные рамы: от 12,000 до 18,000 рублей в месяц
- Крупные рамы: от 20,000 до 30,000 рублей в месяц
При аренде на 6-12 месяцев обычно даются скидки 10-15%.
Когда выгодна аренда, когда покупка
Выбирайте аренду если:
- Проект один и больше контрфорсы не понадобятся
- Срок строительства неопределённый
- Хотите избежать проблем с хранением и обслуживанием
- Нет в бюджете крупной суммы сразу
Выбирайте покупку если:
- Работаете с монолитным строительством регулярно
- Хотите использовать на нескольких объектах (окупается за 5-8 проектов)
- Хотите полностью контролировать техническое состояние
- Можете обеспечить правильное хранение и обслуживание
Доставка и установка
Стоимость доставки в пределах МКАД и ближайшего Подмосковья: обычно включается в цену или стоит 5-10% от стоимости контрфорсов.
Установка и шеф-монтаж: от 20,000 до 50,000 рублей в день для бригады из 4 человек с крановщиком.
Экономия на контрфорсах
- Покупка комплектом (3+ рамы) дает скидку 10-20%
- Длительная аренда (6+ месяцев) — скидка 15-25%
- Обратный выкуп после проекта — возвращаются 60-70% стоимости
- Сезонные скидки (в зимний период спрос ниже) — 10-15%
Монтаж контрфорсов: пошаговый процесс установки
Правильная установка контрфорсов — это половина успеха. Ошибки при монтаже приводят к обрушениям и травмам.
Этап 1: Подготовка основания (1-2 дня)
Основание должно быть прочным, ровным и чистым. Бетонное основание должно иметь марку не ниже М200. Если основание земляное, оно должно быть хорошо уплотнено.
- Очищаем основание от грязи, льда, снега
- Проверяем ровность основания уровнем (допуск неровностей ±50 мм на 10 метров)
- При необходимости делаем выравнивающую стяжку из бетона
- Проверяем грунт на способность воспринимать давление (не менее 2 кг/см²)
Этап 2: Разметка и установка анкеров (2-3 дня)
Место установки контрфорсов размечается согласно проекту. Анкеры должны быть вмурованы в бетонное основание.
- Размечаем места под анкерные болты (обычно 8 болтов на раму)
- Сверлим отверстия в бетоне диаметром на 2 мм больше, чем болт
- Закладываем анкеры в отверстия
- Заливаем отверстия цементным раствором и даём отвердеть (7 дней)
Важно: Анкеры должны быть закреплены на глубину не менее 150 мм и приколочены горячей сваркой (если это возможно).
Этап 3: Установка шпинделей и регулировка (1 день)
Шпиндели устанавливаются на анкерные болты и регулируются по высоте так, чтобы вся рама стояла строго вертикально.
- Устанавливаем шпиндели на анкеры
- Опускаем контрфорс на шпиндели (с помощью крана)
- Регулируем винты шпинделей так, чтобы рама была вертикальна
- Проверяем вертикальность уровнем и лазерным отвесом (допуск ±5 мм на всю высоту)
- Затягиваем гайки шпинделей после регулировки
Этап 4: Установка анкерных ригелей (1 день)
Анкерные ригели крепятся болтами к основанию через контрфорс, передавая нагрузку прямо в бетон.
- Устанавливаем анкерные ригели под контрфорсом
- Ввинчиваем болты М20 в отверстия
- Затягиваем болты с моментом затяжки 200-300 Нм (проверяем динамометрическим ключом)
- После затяжки устанавливаем контргайки и шплинты для безопасности
Этап 5: Установка стеновой опалубки на контрфорсы (2-3 дня)
Щиты стеновой опалубки устанавливаются перед контрфорсами и крепятся к ним.
- Устанавливаем щиты высотой от 0.5 до 2 метров
- Щиты опираются нижней частью на подмости или контрфорсы
- Скрепляем соседние щиты между собой болтами
- Устанавливаем распорки между щитом и контрфорсом для равномерного распределения нагрузки
Этап 6: Установка усиливающих связей (1 день)
Каркасные трубки и раскосы устанавливаются между соседними контрфорсами для увеличения жёсткости.
- Устанавливаем горизонтальные связи между контрфорсами через каждые 1.5-2 метра
- Устанавливаем диагональные раскосы для предотвращения боковых смещений
- Скрепляем связи болтами с проверкой затяжки
Этап 7: Проверка и пробное бетонирование (1 день)
Перед основным бетонированием система проверяется и проводится пробное бетонирование половины высоты.
- Проверяем все болтовые соединения (затяжка)
- Проверяем вертикальность еще раз
- Проверяем герметичность щитов
- Заливаем бетон на половину высоты и наблюдаем систему 2 часа
- Проверяем деформации опалубки (должны быть минимальны)
Этап 8: Основное бетонирование
После пробного бетонирования идёт основная заливка по проекту.
Демонтаж и повторное использование контрфорсов
После затвердевания бетона (обычно 7-14 дней) опалубка снимается. Контрфорсы демонтируются так же аккуратно, как монтировались.
Процесс демонтажа
- Проверяем прочность бетона (обычно тестируем образцы в лаборатории)
- Убираем усиливающие связи
- Отворачиваем болты анкерных ригелей
- Поднимаем контрфорсы краном (вверх, а не в стороны)
- Проверяем контрфорсы на повреждения
- При необходимости выполняем ремонт (сварка, окраска)
- Подготавливаем к следующему использованию
После демонтажа контрфорсы должны быть:
- Вычищены от бетонных брызг и налёта (используется пескоструйная обработка или механическая щётка)
- Проверены на трещины и деформации (ультразвуковой контроль)
- Окрашены заново, если повреждено защитное покрытие
- Собраны в хранилище до следующего проекта
Требования и стандарты: на что обратить внимание
Все контрфорсы в России должны соответствовать определённым стандартам и требованиям безопасности.
ГОСТ Р 52085-2003
Это основной стандарт, в котором описаны требования к опалубочным системам, включая контрфорсы. Стандарт определяет:
- Допустимые отклонения размеров
- Требования к материалам
- Методики испытаний
- Требования к безопасности
Все контрфорсы должны иметь сертификат соответствия этому ГОСТу.
Другие нормативные документы
- ГОСТ 5781-82 — стандарт на конструкционную сталь
- ГОСТ 24379.0-80 — болты и крепёж
- СНиП 3.03.01-87 — несущие конструкции зданий и сооружений
- СНиП 12-03-2001 — безопасность в строительстве
Сертификация и гарантия
При покупке контрфорсов требуйте:
- Сертификат соответствия ГОСТ Р 52085-2003
- Паспорт изделия с техническими характеристиками
- Акт испытаний на нагрузку (должны быть пройдены испытания минимум в 125% от номинальной нагрузки)
- Гарантийный документ (обычно 2 года на конструкцию, 1 год на защитное покрытие)
Частые вопросы по контрфорсам
В: Можно ли использовать контрфорсы для двусторонней опалубки?
Ответ: Не рекомендуется. Контрфорсы рассчитаны именно на одностороннее бетонирование. Для двусторонней опалубки используются другие системы (опалубка с внутренней распоркой). Хотя технически это возможно, расчёты будут совсем другие.
В: Какова оборачиваемость контрфорсов?
Ответ: Хорошие рамные контрфорсы обычно служат 150-200 циклов (один цикл = монтаж + бетонирование + демонтаж). При среднем сроке проекта в 30 дней это даёт 10-15 лет эксплуатации. Сборные контрфорсы служат меньше (50-100 циклов).
В: Какой крановщик нужен для установки контрфорсов?
Ответ: Нужен опытный крановщик с категорией не ниже 4-й и дополнительным допуском на работу с опалубкой. Управление краном при установке контрфорсов требует высочайшей точности и понимания особенностей конструкции.
В: На сколько бетон может упасть давление, если неправильно рассчитать контрфорсы?
Ответ: При неправильном расчёте опалубка может обрушиться, и все 100+ кубов бетона выльются вниз. Это стоит миллионы рублей убытков, может привести к травмам и смертям. Поэтому расчёт должен делать инженер с опытом, и система должна проходить испытание.
В: Какова гарантия на контрфорсы?
Ответ: Стандартная гарантия — 2 года на конструкцию (при условии правильного использования и хранения) и 1 год на защитное покрытие (окраска или цинкование). При бережном хранении контрфорсы служат дольше.
В: Нужна ли лицензия на работу с контрфорсами?
Ответ: Нет специальной лицензии. Но нужны сертифицированные специалисты: инженер, проектирующий систему; крановщик категории 4-5; рабочие с удостоверением по такелажу. Если человек работает впервые, требуется обучение и инструктаж.
В: Можно ли модифицировать контрфорсы под нестандартные размеры?
Ответ: Да, это возможно. Производители обычно предлагают изготовление контрфорсов по индивидуальным размерам. Но это требует новых расчётов, новых испытаний и заказа с нуля (срок 4-8 недель). Стоит дороже на 20-40%.
Примеры реальных проектов с контрфорсами
Котлован объекта "Мироном" (Москва, 8 м глубины)
Для строительства подземных паркингов потребовались контрфорсы высотой до 8 метров. Установлены 24 рамных контрфорса. Система выдержала 3 месяца бетонирования без каких-либо проблем. После демонтажа контрфорсы использованы на следующем проекте.
Строительство резервуара ёмкостью 5000 м³ (Подмосковье)
Требовались контрфорсы особой конструкции с защитой от коррозии. Применены контрфорсы с горячим цинкованием. После завершения проекта система была продана подрядчику, который использовал её на следующих объектах.
Тоннель метро (испытательный участок)
При строительстве экспериментального участка метро требовалась точность установки контрфорсов в пределах ±10 мм на длине 50 метров. Использованы специальные лазерные системы контроля и именные контрфорсы с повышенной точностью. Проект выполнен успешно.
Контрфорсы АЛЬФАТЕХ-К: наш опыт
Компания АЛЬФАТЕХ занимается производством и поставкой контрфорсов более 15 лет. Мы имеем:
- Собственное производство в Ярославле — контроль качества на каждом этапе
- Склад готовых контрфорсов на 120+ единиц — можем оперативно поставить
- Опытный инженерный отдел — помогаем с расчётами и проектированием
- Собственную монтажную бригаду — обеспечиваем шеф-монтаж и контроль
- Гарантия 2 года на все контрфорсы
- Сертификаты ГОСТ Р 52085-2003 для каждого комплекта
При контактировании с нами, вы получаете не просто контрфорсы, а полную услугу: консультацию, расчёт, производство, доставку, монтаж и гарантию.
Заключение: почему контрфорсы важны для безопасности
Контрфорсная опалубка — это не роскошь, а необходимость для любого серьезного строительного проекта, где требуется вертикальное бетонирование на высоту более 3 метров. Правильно выбранные, рассчитанные и установленные контрфорсы гарантируют:
- Безопасность рабочих — нет риска обрушения опалубки
- Качество бетона — нет перекосов, неправильной геометрии, трещин
- Экономию денег — при правильной оборачиваемости система окупается
- Экономию времени — работы идят по графику без переделок
АЛЬФАТЕХ-К предлагает полный спектр услуг: от консультации и расчёта до поставки и монтажа контрфорсов любого размера. Доверьте свой проект профессионалам, работающим в этой области более 15 лет.
Контакты АЛЬФАТЕХ-К
📌 Официальный сайт: alfateh.su
📌 Специализированный раздел: https://alfateh.su/prodazha-kontrforsov/
📞 Номер телефона: +7 925 085-47-65
📧 Email: info@alfateh.su
📍 Адрес офиса: Москва, МО, г. Долгопрудный, Лихачевский пр-д, 4с1
📍 Склад в аренде: д. Вторая Смирновка (между Солнечногорском и Клином)
🏭 Производство: г. Ярославль
Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и расчёта контрфорсов под ваш проект. Мы работаем со сметами, готовим коммерческие предложения, разрабатываем технические проекты и обеспечиваем полный цикл услуг от расчёта до монтажа.
Статья содержит полную информацию про контрфорсы, их виды, применение, расчёт и стоимость в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52085-2003 и СНиП. Материал подготовлен компанией АЛЬФАТЕХ-К на основе многолетнего опыта в производстве и поставке опалубочных систем для монолитного строительства.
Дата: Декабрь 2025