Знакомо, когда заказчик смотрит на твой аппарат и спрашивает: "А потянет-то? Ну, ваш этот... условно говоря, ‘универсальный’... У всех сейчас одно и то же". Мы это слышим. Особенно когда речь о реальной работе с сложными высоковязкими и дорогими (по цене и сердцу) материалами, а не о покраске забора.
Поэтому мы взяли самый частый скепсис заказчиков, два самых непростых состава с реального объекта и нашу "рабочую лошадку". Просто чтобы раз и навсегда закрыть вопрос: "А что там внутри — маркетинг или техника, которая не подведет?"
Можно долго спорить о происхождении железа. А можно один раз посмотреть, как оно работает, когда деваться уже некуда.
Для теста собрали типовую рабочую конфигурацию, как для реальной работы с высоковязкими составами:
- Использовали пневматическую установку SOTEX KI-NG90 (90:1, до 500 бар, производительность 8,7 л/мин).
- С учётом вязкости материала аппарат дополнительно оснастили навесным баком-бункером — чтобы обеспечить стабильный забор материала и исключить ситуации, когда штатный заборный патрубок “не прокачивает” из-за вязкости.
- Комплект шлангов высокого давления 500 бар + с использованием поворотного шарнира, чтобы шланг не перекручивался. Шарнир добавляет гибкость, снижает нагрузки на руки, и повышает удобство работы оператора.
- Пистолет SOTEX STX-G07®
- Давление при нанесении подбирали по качественному раскрытию факела, строго в пределах, допустимых по техническим характеристикам материала (обратите внимание, что для части составов верхний предел давления критичен — это отдельно отмечается в рекомендациях к нанесению материала).
Что проверяли: Наш KI-NG90. Нужно было понять, тянет ли он по-настоящему сложные составы или только в паспорте красиво.
Где: В цеху, в нормальной рабочей обстановке, при обычной уличной осенней температуре примерно +5°C.
Материалы: Сначала «Преград-МА» (густая антикоррозионная мастика), потом «Преград-05» (двухкомпонентная эпоксидная огнезащита).
Этап 1: «Преград-МА» (однокомпонентный)
- Суть: Высокая тиксотропная вязкость. Тест на стабильность распыления и толщину наносимого слоя.
- Результат: Аппарат взял его, как обычную краску. Ровный факел, без сбоев. Установка работала стабильно. Забор материала происходил равномерно. Сомнений не было — техника живая.
Этап 2: «Преград-05» (двухкомпонентный, 2К)
- Суть: Здесь уже серьёзно. После смешивания А и Б у тебя около часа, чтобы всё нанести и промыть систему. Вязкость выше, давление нужно огромное.
- Проблема, которую ждали: Материал может начать схватываться в шланге, факел не раскроется, давление просядет, ну и вообще - потянет/не потянет?
- Результат:
Мощность (90:1, 500 бар) — хватило с запасом. Продавил состав без намёка на борьбу.
Стабильность — факел был ровный от начала и до конца цикла нанесения. Пульсаций не было.
Надёжность — уложились в "жизнеспособность" материала, всё нанесли штатно, систему промыли. Проблем не было.
Сформированное покрытие является огнезащитным, антикоррозионным и электроизоляционным, не вызывает коррозии и не оказывает негативных воздействий на конструкции из любых марок стали, на лакокрасочные или гальванические защитные покрытия.
Огнезащитное покрытие обеспечивает предел огнестойкости строительных
конструкций до R120. Огнезащитное покрытие ремонтопригодно в течение всего срока эксплуатации, что предусматривает возможность его локального
восстановления ручным методом в случае механических повреждений.
Итог для себя:
Аппарат подтвердил всё, что заявлено. Если стабильно распыляет «Преград-05» и делает это ровно и предсказуемо, то с любым другим высоковязким материалом (огнезащита, антикор, гидроизоляция) вопросов быть не должно. Это техника для работы, а не для отчёта. Можно брать в проект и не париться.
Ссылки на ТХ:
- Z шарнир 1/4 папа - 1/4 мама https://sotex.pro/shop/komplektuyushhie/z-sharnir-1-4-papa-1-4-mama/
Так что теперь наше новое правило: особо сомневаешься — привози свой самый сложный материал. Проверим в деле и покажем результат. Без красивых слов, только факты.