Вы когда-нибудь замеряли, сколько километров наматывает ваш токарь, сборщик или кладовщик за одну смену?
Эксперименты показывают пугающие цифры: на неорганизованном производстве сотрудник может проходить до 5–7 километров в день! Поход за заготовкой в другой конец цеха, поиск инструмента в кладовой, перекур, поход за чертежом к мастеру...
С точки зрения экономики предприятия это катастрофа. При плохой логистике потери на перемещениях могут съедать до 30% рабочего времени. Это значит, что треть фонда оплаты труда вы сжигаете впустую. Вы платите квалифицированному специалисту за то, что он работает курьером у самого себя.
«Единственное место, где работа и движение — это одно и то же, это зоопарк, где люди платят, чтобы увидеть, как животные передвигаются».
Тайити Оно, отец производственной системы Toyota
Если рабочий потеет, бегая по цеху, это не значит, что он создаёт ценность. Ценность создаётся только тогда, когда резец касается металла или ключ затягивает гайку. Всё остальное — потери.
Решение этой проблемы — не покупка роботов, а грамотная оптимизация производственной логистики. Один из самых простых и эффективных инструментов, который мы применяем в «Рассвете», — «Диаграмма спагетти». Мы берем план цеха и рисуем на нём каждое перемещение сотрудника за час. Обычно получается запутанный клубок (спагетти). Наша задача — распутать этот клубок.
Мы меняем расстановку оборудования и проводим картирование потока создания ценности, чтобы деталь двигалась по прямой, а не зигзагами. Цель — правильная организация рабочего пространства, при которой всё необходимое находится, говоря условно, на расстоянии вытянутой руки.
Результат такой перестановки, которую мы выполняем, — мгновенный рост выработки на 10–20%. На тех же площадях, с теми же людьми и станками. Вы просто перестаёте платить за ходьбу и начинаете получать больше продукции — а значит, и прибыли.
Хотите узнать, сколько лишних километров наматывают вложенные вами деньги, прежде чем превратиться в прибыль? Бесплатная первичная диагностика от «Рассвета» поможет увидеть то, что скрыто, и выявить точки роста!
Подписывайтесь на наш Telegram-канал: на нём — ещё больше экспертной информации и лайфхаков об оптимизации маршрутов на производстве.
