Представлюсь всем новеньким - зовут меня Юра, мне 35 лет и большую часть своей трудовой практики я выезжаю на заработки из Беларуси в различные европейские страны по своей любимой специальности - сварщиком.
Путешествую, накапливаю драгоценный опыт и делюсь им со своими читателями.
Практически весь уже почти минувший 2024 год я провёл за работой по контракту в варшавском филиале компании ORION GROUP, которая занимается сваркой пищевой нержавейки по всему миру.
О том, как я попал туда, как и какой экзамен сдавал для подтверждения своей квалификации вы можете прочесть в статье по этой ссылке.
Польша, город Кутно (июль 2024 года)
Итак, сразу после своей первой командировки на молочный завод в литовский Каунас, я отправился в соседнюю Польшу на американский завод "Kellanova", который специализируется на производстве всем известных чипсов "Pringles".
Там наша фирма уже более года вела объект по строительству нового цеха и уже успела выварить весь объём труб из нержавейки, а я заехал как раз на "обвязки" оставшихся "на десерт" железных труб - воды, пара и конденсата.
Следуя своим незыблемым правилам, я принялся удивлять местное начальство и своих новых коллег уровнем накопленного сварочного мастерства: филигранная точность и цветные/светлые швы там, где другие сваривают серые.
Миссия невыполнима?
В один из дней на мой стол попали несколько фитингов из ковкого чугуна, к которым требовалось приварить редукцию из низкоуглеродистой стали. Детали принёс мой монтажник Владимир и уже принялся примерять их к сборке, однако следом за ним в цех пришёл наш мастер и сказал, чтобы это не сваривали, мол будут заказывать стальные или специальную присадку, потому как ранее уже пробовали сваривать аналогичные и они давали трещину.
Ну, для меня это стало настоящим вызовом, что называется "быку показали красную тряпку". Я тут же заверил Максима, так звали нашего руководителя, что без проблем справлюсь с этой задачей, на что он дал очень неохотный, с большой долей скепсиса, положительный ответ.
"- Ну, попробуй. Просто до тебя пробовали двое и ничего не вышло."
В голове у себя я построил ровно два варианта возможного развития событий.
Первый: сварить весь стык вместе с корнем, используя присадку из нержавеющей стали 304L, однако в таком случае для нормального формирования корня пришлось бы "задувать" деталь аргоном, что было бы довольно неудобно, учитывая маленький размер изделий.
И второй, который я по итогу и выбрал: сварить корень обычной "черной" присадкой ER-70s-6, а заполнение и облицовку 304-й нержавейкой.
Почему нержавейкой? Потому что из-за своей аустенитной структуры (добавление в состав благородных цветных металлов) шов становится пластичным и вязким, что как раз компенсирует хрупкость чугуна и нивелирует образование холодных трещин, с образованиями которых и были проблемы у моих коллег до этого.
Впрочем никаких других вариантов по материалам у меня в распоряжении и не было.
После того, как мастер удалился, мы, не долго думая, чуть подбиваем фаски и ставим стык на прихватки с зазором 2.4 мм. Разделка получилась довольно глубокая, поскольку толщина посадки со стороны фитинга была около 10 мм, а редукция была толщиной 3.2 мм.
Выставляю силу тока 85 Ампер на своём "кеммпике" (на всякий случай скажу, что сваривал я аргонодуговой сваркой), беру "чёрную" присадку толщиной 2 мм и свариваю корень за 4 шва - крест-накрест (шов ничем не подогревал перед сваркой, поскольку на улице было лето и его принесли с контейнера, т.е. металл был не холодный).
Сварка дольно непростая, потому как металл в ванне очень текучий - чуть зазеваешься и сразу выдавишь "ежа", поэтому требовалось полагаться на определённое чутьё, которое каждый из сварщиков приобретает с годами.
Несмотря на сложности, корень, как вы можете наблюдать на фото сверху, получается сформировать почти идеально.
На фото не попало, но сваренный узел сразу после сварки я спрятал в импровизированный "домик" - накрыл большой редукцией и кругом от болгарки для более медленного остывания.
После почти полного остывания убеждаюсь, что корень не дал совершенно никаких трещин и "закатываю" заполнение с облицовкой 304-м прутком из нержавейки диаметром 2.4 мм всё на той же силе тока 85 Ампер.
Вместе с корневым на фитингах вышло по 5 проходов, каждый из которых я медленно остужал до состояния, когда узел ещё горячий, но в руке держать уже можно.
Из-за окислов хрома, которым наполнена нержавеющая сталь, швы получились благородного золотого цвета и когда мастер спустя полтора часа крутил в руках готовые, уже остывшие фитинги, его удивлению не было предела, так же как и моей радости от того, что удалось доказать ему свою правоту и мастерство.
Впоследствии стыки (подача с обраткой) стали на место и успешно прошли гидроиспытания, оставаясь целыми и сухими. Вот такой вот случай, друзья! ;)
Знаю, что меня читает много молодых сварщиков, поэтому надеюсь мой пример станет для кого-то полезным. Спасибо, что дочитали до конца - подписывайтесь на канал, пишите комментарии и ставьте ваши оценки! Поддержать меня донатом можно по ссылке ниже.
С Уважением E.W.