Росатом создал первые отечественные 3D-принтеры по печати из металла

Две новые машины для промышленной печати

ЦНИИТМАШ изготовил два промышленных 3D-принтера для печати металлических изделий методом селективного лазерного сплавления (SLM). Первый принтер MeltMaster3D-550 оснащён четырьмя лазерно-оптическими системами и имеет рабочую камеру размером 550×450×450 мм. Это крупнейшая рабочая зона среди отечественных моделей, позволяющая изготавливать крупногабаритные детали для оснастки и запасных частей.

Второй принтер MeltMaster3D-350ВТ уникален для российского рынка благодаря встроенной системе подогрева рабочей поверхности до 800 °C. Эта особенность позволяет работать со сложными сплавами, склонными к трещинообразованию при стандартном процессе печати. В отечественных установках такие температурные режимы реализованы впервые.

Обе установки оснащены передовыми системами контроля качества в режиме реального времени. Мониторинг включает контроль нанесения порошкового слоя, распределение температурных полей и геометрию изделия. Отечественное программное обеспечение обеспечивает полный контроль технологических параметров от управления механикой до предотвращения аварийных ситуаций.

Как работает селективное лазерное сплавление

Технология селективного лазерного сплавления использует мощный лазер для послойного полного расплавления металлических порошков. Сфокусированный лазерный луч сплавляет порошок сферической формы в строго определённом порядке, создавая высокоточные, плотные и прочные трёхмерные изделия сложной геометрии.

Виктор Орлов - генеральный директор ЦНИИТМАШТехнология особенно востребована при производстве легких и одновременно прочных элементов, а также при оперативном изготовлении запасных частей, что имеет стратегическое значение в условиях ограниченной доступности импортной продукции и компонентов

Метод позволяет изготавливать детали, крайне сложные для традиционных способов металлообработки. Расширяются возможности конструкторско-технологического проектирования, ускоряется разработка изделий и появляется возможность выпускать компоненты под индивидуальные технические требования. Изделия, произведённые этим способом, часто более прочные и имеют больший срок службы благодаря отсутствию сварных швов и сборочных конструкций.

Испытания и первая область применения

На первом этапе принтеры будут работать в тестовом режиме на металлургическом заводе «АЭМ-Спецсталь». Установки будут выпускать элементы оснастки и запасные части для основного оборудования завода. По окончании тестового периода запланирована аттестация и переход к изготовлению более крупных изделий для ключевых заказчиков.

Внедрение таких систем создаёт основу для развития цифровой паспортизации аддитивных материалов и изделий. Это обеспечивает полную прослеживаемость характеристик на всех этапах жизненного цикла детали и открывает возможности для развития цифровой сертификации компонентов машиностроения.

Импортозамещение в аддитивном производстве

Разработка собственных 3D-принтеров критически важна для обеспечения технологического суверенитета страны. Производственный цикл становится практически независимым от импортных поставок и поддержки программного обеспечения зарубежных разработчиков.

В атомной отрасли уже более 30 организаций из разных дивизионов применяют 3D-печать в своих производственных процессах. Бизнес-направление «Аддитивные технологии» выступает в качестве интегратора, выстраивая взаимодействие между организациями и консолидируя компетенции для обеспечения устойчивости бизнеса.

Расширение применения в стратегических отраслях

3D-принтеры Росатома способны ускорить локализацию критически важных производственных возможностей в России. Технология позволит сокращать время производства и логистические риски при изготовлении сложных деталей, а также упростит сервисное и техническое обслуживание оборудования.

Оснащение предприятий современными 3D-принтерами расширяет возможности их применения в атомной энергетике, металлургии, транспортном машиностроении и оборонной промышленности.

Развитие российских аддитивных решений становится ключевым инструментом для ускорения модернизации российской промышленности и обеспечения её технологической независимости от западных поставщиков.