В Пермском крае на Краснокамском ремонтно-механическом заводе («КРМЗ» входит в Ассоциацию «Росспецмаш») запущен второй роботизированный сварочный комплекс, работающий в круглосуточном режиме.
Постоянное качество
На заводе, выпускающем технику для сельского хозяйства, цифровизация и роботизация давно стали производственной необходимостью. Новый комплекс — это высокоточный автомат, обеспечивающий безупречное качество сварных швов на ответственных узлах сельхозмашин. Он позволит предприятию, не увеличивая штат сотрудников, нарастить объем производства изделий, требующих высококачественной сварки: серийного оборудования (пресс-подборщиков из линейки KRMZ Innovation, фронтальных погрузчиков FRONTLIFT, складского оборудования STL) и нестандартных металлоконструкций.
Ключевая особенность нового роботизированного сварочного комплекса — в наличии двух рабочих зон, благодаря чему можно загружать новые детали в одной зоне, пока в другой происходит процесс сварки. На заводе производят 60 единиц оборудования в месяц. Агромашины успешно работают в 50 регионах страны с разными климатическими условиями. Более качественная и доступная техника для аграриев укрепляет продовольственную безопасность России, а также снижает зависимость от импортных решений в критической сфере автоматизации.
Промышленный стандарт
Эффект от внедрения оценивается в 190–360 миллионов рублей. Он складывается из роста производительности, снижения себестоимости за счет минимизации брака и оптимизации фонда оплаты труда. Срок окупаемости проекта — всего 2–4 года при ROI (коэффициенте рентабельности инвестиций) 25–40% годовых — показатели, о которых мечтает любой инвестор.
Текущий уровень роботизации сварки в России в 8-10 раз отстает от развитых стран, но рынок готов к изменениям. К 2030 году доля роботизированной сварки в стране может вырасти с нынешних 7-10% до 18-25%. Лидерами роста станут именно такие сегменты, как сельхозмашиностроение, производство спецтехники и модернизация ремонтно-механических заводов. К 2030 году роботизированная сварка превратится в промышленный стандарт для средних и крупных предприятий. Ожидается и рост локализации: доля отечественных интеграционных решений, ПО и сервиса может достичь 60-70%.
В пользу «цифры»
Одна из ключевых целей нацпроекта «Средства производства и автоматизации» — вхождение России к 2030 году в число 25 стран-лидеров по уровню плотности роботизации: рост количества промышленных роботов на производствах до 145 единиц на 10 тысяч работников.
Российская промышленность, особенно в стратегических секторах, таких как сельхозмашиностроение, делает осознанный выбор в пользу «цифры» и автоматизации. Тем более, что машинно-тракторный парк российского АПК по-прежнему нуждается в масштабном обновлении: еще в 2023 году около 60% тракторов и 45% комбайнов находились в эксплуатации более 10 лет. Для обновления парка сельхозтехники требуется ежегодная замена на уровне 10% от числа имеющейся в наличии техники.
Автоматизация производств по выпуску техники – это путь к повышению глобальной конкурентоспособности через качество и эффективность, и, в конечном счете, — практический вклад в укрепление национальной экономической и технологической независимости. Робот на заводе в Пермском крае сегодня варит не просто металл, он «варит» будущее всей отечественной индустрии.
Дмитрий Теплов, директор Краснокамского ремонтно-механический завода: «Первый роботизированный комплекс на КРМЗ работает с 2011 года: он расширил наши возможности в области точной обработки металла, благодаря ему завод производит сложные нестандартные металлоконструкции: трубопроводы, узлы оборудования для горной и атомной промышленности. Второй роботизированный сварочный комплекс усилит это направление. То есть мы увеличим объемы сварочного производства, нанимая минимум новых сотрудников».