Читайте больше новостей в нашем Telegram-канале
Завершить испытания планируется в марте-апреле 2026 г.
Отечественный образец роторно-управляемой системы бурения (РУС) производства ПФ Сокол в январе 2026 г. будет направлен на эксплуатационно-полевые испытания.
Об этом компания Сокол сообщила 24 декабря 2025 г.
Сокол в поле
Тестовый образец РУС от ПФ Сокол выполнен в типоразмере 172 мм и включает не только механическую часть, но и электронные компоненты.
Сейчас РУС выводится на полевые испытания:
- в январе 2026 г. тестовый образец будет направлен заказчику для проведения эксплуатационно-полевых испытаний,
- завершить испытания планируется в марте-апреле 2026 г.
На очереди также экспериментальный образец в 120-м габарите. Кроме того, компания разрабатывает наземную часть системы – оборудование для передачи и анализа данных.
РУС от Сокола произведен полностью из отечественных комплектующих. При этом система совместима с телеметрическими системами зарубежных производителей, что расширяет варианты ее использования для заказчика.
РУС vs ВЗД
Роторно-управляемые системы – это передовое буровое оборудование, критически важное для разработки трудноизвлекаемых запасов нефти (ТрИЗ), поскольку позволяет строить скважины с протяженными горизонтальными участками с большой точностью. Это не единственное решение, которое позволяет управлять траекторией скважины при бурении в т.ч. и больших горизонтальных участков – традиционно для этой цели используются винтовые забойные двигатели (ВЗД). У каждого из этих методов есть свои особенности:
- РУС вращает всю бурильную колонну и позволяет открывать специальные лопатки в нужном секторе, что при использовании современных телеметрических систем обеспечивает высокую точность проводки, снижая аварийность и время строительства скважин. Однако такие системы дороги, технологически сложны и до определенного момента в России не производились вообще (поставки импортных ограничены санкциями);
- ВЗД вращает только долото и не требует вращения всей колонны, что удобнее для наклонно-направленного бурения и облегчает управление направлением и удаление шлама, но имеет ряд недостатков – не позволяет достичь равномерного искривления ствола скважины и имеет ограничение по протяженности горизонтального участка (считается, что эта технология подходит для горизонтальных участков до 1000 м, но отдельные эксперименты показывают, что они могут быть и больше – Белоруснефть в 2023 г. на Речицкой площади с применением ВЗД и при участии ПФ Сокол в качестве подрядчика построила скважины с горизонтальными участками протяженностью порядка 1900 м).
ПФ Сокол является производителем ВЗД (линейка двигателей включает типоразмеры от 43 до 240 мм), а также др. бурового оборудования (ясы, амортизаторы, центрирующие элементы для забойных двигателей и бурильных колонн, фильтры колонные, переливные и обратные клапаны). На своей площадке в г. Краснокамск Пермского края Сокол с 2006 г. создает производство полного цикла, совершенствуя свои технологические процессы, в частности, компания реализует проект по созданию участка высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) карбида вольфрама для повышения долговечности буровых роторов.
Сейчас компания делает следующий шаг, разработав и подготовив тестовый образец собственного полностью отечественного РУС к полевым испытаниям.
«Сегодня роторно-управляемые системы не поставляются в Россию, что ограничивает разработку сложных наклонно-направленных, горизонтальных и многоствольных скважин. Наша разработка полностью из отечественных компонентов открывает новые перспективы для отрасли: импортозамещение повысит технологическую независимость нефтегазовых компаний и сэкономит финансовые ресурсы», – отметил директор компании Сокол Е. Бурцев.
Отечественные РУС и их перспективы
В свое время широкое присутствие на отечественном рынке западных нефтесервисных компаний и перспективность РУС способствовало активному внедрению этих систем в России, причем даже на объектах, где РУС не было безальтернативным решением, а бурение горизонтальных скважин было вполне реализуемым и экономически целесообразным с использованием ВЗД.
Сложности с поставкой западных РУС в Россию подталкивают к пересмотру подходов к бурению продолжительных горизонтальных участков, в частности, компании более позитивно смотрят на возвращение к использованию ВЗД. Однако при бурении скважин очень высокой сложности (DDI выше 7), как правило, РУС остается предпочтительной технологией.
Учитывая важность таких систем для российской нефтегазовой отрасли с учетом роста доли ТрИЗ в структуре добычи, РУС стали одним из первых направлений импортозамещения в высокотехнологичном бурении. Это произошло еще после первой волны западных санкций в 2014 г. К 2017 г. ряд отечественных компаний уже разработал свои РУС и начали опытно-промышленные испытания. Определенные успехи имеются, но на доработку и пуск в серийное производство отечественных РУС необходимо время, поскольку это действительно высокотехнологичный продукт – в РУС используется множество сложных элементов и современных материалов (электроники, металлов, устойчивых к вибрации, температуре, износу и др.).
Прототипы российских РУС создали 2 российских производителя – Электроприбор и НПП Буринтех, их разработки тестировала Газпром нефть. В 2015 г. роторно-управляемая компоновка РУК-8.75БС Электроприбора прошла опытно-промышленные испытания на Вынгапуровском месторождении в ЯНАО, а в октябре 2020 г. на Южно-Приобском месторождении в ХМАО прошли заключительные испытания РУС-ГМ-195 НПП Буринтех.
По результатам испытаний сообщалось о хорошей работоспособности, отсутствии отказов, стабильности работы, выполнении плановой траектории. С 2019 г. Электроприбор начал серийный выпуск РУС типоразмеров 160 и 220 мм. Буринтех серийно производит РУС-ГМ-195. Также свои РУС разработали Геофит (с 2002 г. входит в состав Schlumberger, SLB) и Герс Инжиниринг.
В сентябре 2025 г. была открыта производственная площадка, где в т.ч. планируется выпускать РУС – группа компаний ТОФС (выкупленные менеджментом активы Baker Hughes в России) завершила строительство 1й производственной площадки высокотехнологичного оборудования Тюменского производственного комплекса.