Анализ производственных KPI позволяет оперативно выявлять отклонения в работе оборудования и персонала, снижать влияние простоев и брака на выручку, а также повышать устойчивость производственных процессов. За счет прозрачной аналитики руководство получает возможность быстрее реагировать на риски и принимать решения до того, как проблемы начинают влиять на выполнение плана и сроки поставок.
Опираясь на опыт внедрения BI и DWH в промышленных компаниях, мы собрали ключевые производственные метрики, которые позволяют увидеть узкие места процессов, разобраться в причинах простоев, брака и перерасхода ресурсов и перейти от интуитивного управления производственной деятельностью к управлению на основе данных.
Производственные показатели
КТГ (Коэффициент технической готовности)
В производстве оборудование может числиться в наличии, но фактически быть недоступным из-за поломок, ремонтов или ожидания запчастей. Если не учитывать эти потери, планы по выпуску и загрузке изначально строятся на завышенных ожиданиях.
Именно поэтому одним из базовых показателей управления надежностью оборудования является КТГ — коэффициент технической готовности, который показывает, какую часть времени оборудование реально готово к работе.
Показатель может быть расcчитан по формулам:
Или в процентах:
В зависимости от принятой методики календарным временем считается:
- 24×7 (365 дней в году)
- Плановое время работы цеха / линии
- Сменный фонд времен
Важно: методика расчета должна быть единой по компании, иначе КТГ будет несопоставим между цехами и периодами.
В КТГ включают только простои по техническим причинам:
- Аварийные поломки
- Плановые и внеплановые ремонты
- Техническое обслуживание (ТО)
- Ожидание запчастей, инструмента, ремонтного персонала
Какой результат должен получиться
Универсального норматива КТГ не существует, но есть практические ориентиры, которые используют в промышленности для оценки состояния оборудования и зрелости ТОиР.
- 95–98% - надежное оборудование, предиктивное ТО, минимальные аварии
- 90–95% - стабильная работа, контролируемые ремонты
- 85–90% - есть потери, но производство управляемо
- 75–85% - частые поломки, простои начинают влиять на план
- < 75% - производство нестабильно, высокая аварийность
Для чего считать коэффициент технической готовности
Расчет коэффициента технической готовности (КТГ) помогает управлять надежностью оборудования и не терять выпуск из-за незаметных технических простоев.
Анализ показателя позволяет:
- Оценить состояние оборудования и своевременно его починить или заменить
- Планировать ремонты на периоды наименьшей загрузки, что предотвращает срыв производства
- Выявить причины неплановых ремонтов (поломки, неправильная эксплуатация) и снижать эти риски
- Получить объективные данные для управления, планирования бюджета и оптимизации производственных процессов
Ключевые показатели эффективности (KPI) используются для понимания текущей ситуации в бизнесе: оценки успешных результатов и выявления областей, на которые следует обратить внимание. Грамотная оценка эффективности поможет совершенствовать продукты и услуги, получить новые конкурентные преимущества, своевременно выявлять тенденции и предсказывать события.
Хотите принимать эффективные бизнес-решения?
Команда Qlever Solutions разработает наглядные дашборды для детального анализа производственных KPI