Вы заметили, что кромка реза перестала быть идеальной, появились шлак или деформации, а станок стал хуже справляться с привычной толщиной? Не спешите делать дорогостоящий вызов сервиса или винить оборудование. В 80% случаев причину можно найти и устранить самостоятельно, последовательно проверив несколько критически важных узлов.
Лазерная резка — это точная симфония мощности, фокусировки и чистоты. Сбой в любом из этих элементов сразу сказывается на результате. Давайте разберемся, как быстро и системно провести самостоятельную диагностику, чтобы вернуть вашему станку максимальную производительность.
Первая линия проверки: Оптика и фокус
Это первое и главное, на что стоит обратить внимание. Загрязнение или смещение оптики — самая частая причина ухудшения качества реза.
- Визуальный осмотр защитного стекла и линзы. Поднимите режущую голову и внимательно, при хорошем освещении, осмотрите защитное стекло и фокусирующую линзу. Любые пятна, нагар, микросколы или матовость поверхности — это сигнал к немедленной очистке или замене. Помните: даже незначительное загрязнение может рассеивать до 30% мощности луча.
- Проверка фокусировки. Неточная установка фокусного расстояния — вторая по популярности причина. Используйте фокусировочный шаблон или сделайте тестовый рез. Рез должен быть равномерным по всей длине. Если наблюдается конусность (сужение или расширение реза по толщине), фокус требует калибровки.
Вторая линия проверки: Газ и сопло
Вспомогательный газ не только удаляет расплав, но и защищает оптику. Его неправильная подача мгновенно портит рез.
- Давление и чистота газа. Убедитесь, что давление в магистрали соответствует рекомендованному для вашего материала (например, для резки стали кислородом — 8-15 бар, для нержавейки азотом — 12-20 бар). Проверьте фильтры на редукторе — они не должны быть забиты.
- Состояние сопла. Осмотрите выходное отверстие сопла. Оно должно быть идеально круглым, без эллипсности и брызг металла. Забитое или поврежденное сопло нарушает ламинарность газового потока, что приводит к несимметричному выдуву расплава, появлению шлака на нижней кромке и ухудшению качества реза.
Третья линия проверки: Механика и настройки ПО
Если оптика и газ в порядке, причина может быть в «железе» или программе.
- Натяжение ремней и люфты. При выключенном станке проверьте натяжение приводных ремней по осям X и Y. Ослабление ремней приводит к проскальзыванию и неточному позиционированию головы, что проявляется в ступенчатости реза на криволинейных участках.
- Параметры резки в управляющей программе (CAM). Самый простой, но часто упускаемый момент. Убедитесь, что в программе для конкретного материала и толщины стоят правильные значения мощности, скорости и частоты импульсов. Случайно измененный или сброшенный параметр может быть причиной всех бед.
Когда проблема глубже: Источник лазера
Если все вышеперечисленные пункты в норме, а мощность явно упала (станок перестал брать привычную толщину, требует снижения скорости), возможна деградация лазерного источника.
- Для волоконных лазеров: Снижение выходной мощности может быть связано с износом диодных насосов. Проверить это можно только с помощью специального измерителя мощности на выходе волокна.
- Важный нюанс: Прежде чем грешить на источник, исключите все другие причины. Загрязненная оптика по симптомам часто имитирует падение мощности лазера.
Помните: регулярная профилактика избавляет от 95% проблем. Четкое следование графику обслуживания, ведение журнала замены расходников и бережная эксплуатация — залог многолетней стабильной работы вашего лазерного станка.
Проверили всё по списку, а проблема осталась? Не теряйте время и производственные ресурсы. Наши сервисные инженеры дистанционно или с выездом проведут полную диагностику и быстро вернут вашему станку эталонное качество реза.
📞 Контакты: 8-800-600-11-16
📧 Email: info@sekirus.com
🌐 Наш сайт: SEKIRUS.com
Наши соц. сети: Телеграм, Вконтакте
SEKIRUS — профессиональные технологии для вашего успеха!
#обслуживаниеЧПУ #лазернаярезка #SEKIRUS #ремонтстанков #металлообработка #диагностикастанка #качестворяда #техническоеобслуживание