Появляется все больше доказательств того, что внутрибольничные 3D-лаборатории (лаборатории непосредственно в месте оказания помощи) масштабируемы, экономически эффективны и улучшают результаты лечения пациентов. От анатомических моделей для обучения пациентов до индивидуальных хирургических шаблонов и биосовместимых деталей для оборудования — внутренняя 3D-печать положительно влияет как на уход за пациентами, так и на финансовые показатели больницы.
Однако, несмотря на очевидные преимущества, многие больницы сталкиваются с трудностями в получении необходимой поддержки и финансирования для создания собственной медицинской лаборатории 3D-печати.
По этой причине компания Formlabs Medical провела круглый стол с тремя лидерами, прошедшими через процесс создания и управления больничными лабораториями 3D-печати, чтобы поделиться своим опытом о том, как достичь успеха. Участники круглого стола:
- Брайан Алберс: Инженер по 3D-печати, Детская больница Сент-Луиса
- Эми Александер: Руководитель отдела биомеханических разработок и прикладных вычислительных технологий, Клиника Мэйо
- Доктор Саммер Декер: Директор по клиническому применению 3D-технологий, USF Health/Госпиталь Тампа-Дженерал
В этой статье мы резюмируем некоторые ключевые идеи из вебинара. Чтобы получить доступ ко всем материалам, посмотрите круглый стол бесплатно по ссылке ниже.
Цель и ресурсы больничной лаборатории 3D-печати
Брайан Алберс, инженер по 3D-печати в Детской больнице Сент-Луиса, разработал протоколы 3D-печати с контролем качества для нескольких детских больниц. Его опыт неоценим для тысяч больниц и специалистов, желающих использовать преимущества 3D-печати в своих учреждениях.
Алберс начал круглый стол с рассмотрения ключевых аспектов, которые необходимо учитывать при создании лабораторий 3D-печати в больницах с нуля. Он отметил, что зачастую лишь несколько врачей проявляют большой интерес к использованию 3D-печати. Они становятся активными пользователями, тесно сотрудничая с инженерами по 3D-печати в большинстве, если не во всех, своих операциях, и ищут способы улучшить рабочие процессы и результаты лечения. По мнению Алберса, это идеальная отправная точка для развития лаборатории: «Первый шаг — найти и определить конкретные специализации и их врачей, найти врачей, которые действительно будут продвигать эти [3D-печатные] проекты. Тех, кто приходит и спрашивает: „Можно ли сделать 3D-печать?“ при каждом взаимодействии с пациентом, при каждом планировании лечения».
После понимания, какие модели будут наиболее востребованы, и получения обратной связи от потенциальных активных пользователей, наступает время делать разумные инвестиции в правильные технологии для новой лаборатории. Алберс выделил три технологии 3D-печати:
- Селективное лазерное спекание (SLS) – Способно производить высококачественные детали с малыми допусками, что делает его оптимальным для создания профессиональных решений для пациентов. SLS используется для производства точных деталей, требующих повышенной прочности и пластичности. Еще одно преимущество — отсутствие поддерживающего материала и, как правило, более простая постобработка.
- Polyjet – Работает аналогично струйным принтерам, но отверждает капли фотополимерной смолы. Используется в медицине из-за возможности смешивать несколько материалов для получения уникальных свойств и цветов. Ключевой момент — высокая стоимость технологии. Отдельные отпечатки часто в десять раз дороже, чем у конкурирующих технологий.
- Стереолитография (SLA) – Наиболее часто используемая технология 3D-печати в здравоохранении, обеспечивает качество, необходимое для широкого спектра применений. Медицинские учреждения могут использовать SLA для производства недорогих хирургических шаблонов, моделей для визуализации анатомии, вспомогательных устройств и других прорывных медицинских изделий.
Алберс привел пример сравнения: «Когда мы печатали некоторые модели позвоночников на PolyJet, стоимость материалов составляла около $1600. Теперь с SLS мы вышли на уровень около $85 за позвоночник в материалах». Он также отметил преимущество SLS в прочности.
Относительно FDM (моделирование методом послойного наплавления) он добавил: «Я не включил FDM. Это отличные принтеры, но мне не удалось найти для них идеального применения в нашем контексте. Однако мы всегда открыты и держим это в уме».
Формирование команды и соответствие стандартам
Саммер Декер недавно получила награду Patents for Humanity 2023 за свою работу над тест-системами для COVID-19. Она эксперт в области аддитивного производства и директор по клиническому применению 3D-технологий в отделении радиологии USF Health.
Ее совет по созданию лаборатории прост: привлекайте к помощи всех, кого можете. Это включает поиск внутренних сторонников, как упоминал Алберс, а также студентов-медиков, стремящихся найти новые и инновационные способы улучшения результатов лечения.
Декер подчеркнула: «Я не могу не подчеркнуть более fervently необходимость привлекать к помощи ваших студентов-медиков и ординаторов. Многие в нашей команде начинали как студенты-медики... и теперь они мои ординаторы. Это прекрасно, потому что у нас есть энтузиасты, которые придумывают самые удивительные идеи».
Привлечение поддержки также включает образовательную работу, особенно с радиологами, поскольку они хорошо читают 2D-снимки, но не всегда знают тонкости создания оптимальной 3D-модели.
«Еще одно большое предложение при построении системы контроля качества — всегда стараться обеспечивать очень строгие политики QA в лаборатории: обслуживание принтеров, тестирование фантомов, соблюдение всех рекомендаций ISO и FDA. Часто люди думают, что это так же просто, как поставить принтер в комнату и начать», — добавила Декер.
Определение масштабов деятельности
Эми Александер, руководитель отдела биомеханических разработок и прикладных вычислительных технологий в отделе инженерии Клиники Мэйо, обладает обширными знаниями о том, как добиться успеха с 3D-печатью.
Она дала совет по определению масштабов деятельности и оценке сравнительных преимуществ внутренней 3D-печати и аутсорсинга. Команда Клиники Мэйо начинала с малого, сосредоточившись на высоком уровне исполнения при более узком спектре применений.
«Первый [элемент успеха] — это действительно понять, каков ваш масштаб... Вам действительно нужно подумать, какие проблемы вы решаете, какой пробел в практике вы хотите заполнить, с какими трудностями сталкиваются ваши хирурги и как вы можете им помочь», — сказала Александер.
Сегодня Клиника Мэйо стала одной из ведущих больниц в мире по 3D-печати, отчасти благодаря неустанному вниманию команды к определению масштабов и постепенному расширению применения технологий.
О нашей компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-печати, 3D-сканирования и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-принтеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!
+7 (952) 243-77-75 I 01@titan-3d.ru I www.titan-3d.ru