Надёжность современных систем отопления, вентиляции и кондиционирования определяется точностью и безотказностью их контрольно-измерительных приборов. По сути, они являются «нервной системой» любого инженерного комплекса.
Для специалистов в сфере отопления и вентиляции бренд RGP — это синоним надежных, эффективных и проверенных решений.
С 2016 года компания выпускает широкий спектр оборудования:
- датчики температуры,
- преобразователи давления и влажности,
- капиллярные и защитные термостаты,
- приводы воздушных заслонок и кранов,
- регуляторы температуры в канале систем вентиляции и скорости вентиляторов.
Развивая собственную торговую марку, ООО «Завод РГП» также является ключевым OEM-партнёром и поставщиком для ведущих производителей и брендов российской индустрии ОВК.
Как же создаются приборы для систем отопления и вентиляции, от которых зависит микроклимат в зданиях и помещениях?
Приглашаем вас в виртуальный тур на Завод RGP, где вы сможете изнутри увидеть процесс создания как запасных частей, так и самих приборов: высокоточных датчиков температуры, уникальных преобразователей влажности, регуляторов температуры, прессостатов и термостатов.
Цех металлообработки: тут создается «основа» погружных (врезных) датчиков
Наша экскурсия начинается с самого сердца производства - участка металлообработки и лазерной сварки. Именно здесь создается основа будущей продукции: на современных токарных станках с ЧПУ мы производим прочные корпуса, бобышки для погружных штуцеров и установочных гильз, накладные пластины для контактных датчиков, а также уникальные корпуса по специальным заказам для наших партнеров.
Наша ключевая гордость в этом цехе это лазерная сварка - метод, который до сих пор является редкостью на рынке. В отличие от обычной дуговой сварки, которую часто используют другие производители, лазер обеспечивает ювелирную точность шва, его высочайшую прочность и полную герметичность. Такой шов не просто соединяет детали, он гарантирует, что корпус надежно защитит чувствительную электронику от малейшего проникновения пыли и влаги, что критично для работы в агрессивных средах систем ОВК.
Цех производства прессостатов для систем вентиляции
В 2025 году ООО «Завод РГП» открыл один из самых важных и технологичных участков, выпускающих продукцию, которая ранее никогда не производилась в России. Именно здесь создаются датчики перепада давления DPS, которые используются в системах вентиляции, кондиционирования и отопления для контроля работы фильтров, вентиляторов, рекуператоров и прочего оборудования.
Это продукт, аналогов которому не выпускает ни одно предприятие в России и странах СНГ. Прессостат фиксирует разницу давления воздуха или неагрессивных газов в канале системы вентиляции (на фильтре, вентиляторе или рекуператоре) и передает дискретный сигнал в систему управления и автоматизации, обеспечивая надежную защиту и стабильную работу вентиляционного оборудования.
Участок пайки монтажных сборок и печатных плат
На этому участке производства сотрудники ООО «Завод РГП» осуществляют ручную пайку чувствительных элементов, разъемов и контактных групп и провода (кабеля). Этот кропотливый процесс, подробно описанный в предыдущей статье на нашем Дзен-канале, требует высочайшей точности и усидчивости. Любая погрешность на этом этапе может привести к дрейфу показаний датчиков или к его выходу из строя в процессе эксплуатации.
Собственное подразделение внутри компании позволяет полностью контролировать качество, обеспечивать стабильность характеристик датчиков и преобразователей на протяжении всего срока службы, а также гарантировать исключительные сроки производства конечной продукции. Для комфорта сотрудников установлена вытяжная вентиляция, местные фильтрующие установки и кондиционеры, обеспечивающие микроклимат в помещении.
Участок калибровки преобразователей температуры и давления
Прежде чем попасть к заказчику, каждый датчик проходит этап настройки и калибровки, где его программируют под заданные диапазоны или проверяют на соответствие паспортным характеристикам. На цифровом стенде сотрудники задают предельные погрешности температуры, влажности или давления, а затем сверяют их с поверенным эталонным прибором.
Производственный цикл включает обязательные проверки и тесты на каждом этапе создания преобразователей: приемка печатных плат от поставщика с выборочным контролем показателей, калибровка и донастройка каждого преобразователя и, что самое главное, 100% выходной контроль с обязательной наклейкой этикетки ОТК, где закодирован код сотрудника и указана дата.
Сборочное производство
После участка пайки монтажные сборки и печатные платы отправляются на финальную сборку. Здесь сенсоры объединяются с платами, помещаются в различные корпуса или гильзы из нержавеющей стали. В результате слаженной работы наших монтажников и их помощников мы получаем готовые к работе датчики, преобразователи, термостаты и другие приборы, которые будут управлять климатическим оборудованием. Каждый наш монтажник собирает в день до 500 различных приборов, показывая результаты, недоступные другим производителям.
Рядом с участком сборки датчиков расположено еще одно выдающееся производство регуляторов скорости вращения вентиляторов. Печатные платы, разработанные и произведенные под контролем специалистов компании, устанавливаются в подготовленные корпуса, соединяются проводами и прибор проверяется на работоспособность. Регуляторы скорости отвечают за энергоэффективность систем вентиляции, плавно регулируя производительность и поток воздуха.
Участок лазерной гравировки
На участке лазерной гравировки специалисты компании наносят на корпус нестираемую маркировку, которая гарантированно сохранится на протяжении всего срока службы прибора. В отличие от краски или наклеек, лазерный луч изменяет саму структуру материала, создавая абсолютно стойкое к истиранию, влаге и агрессивным средам нанесение. Это значит, что вся важная информация останется читаемой всегда, обеспечивая простоту идентификации и обслуживания.
В нашей компании используются лазерные граверы различной мощности и специализации: для пластиковых изделий хватает небольшой мощности, но для гравировки на нержавеющей стали используются более мощные и точные станки. Для удобства работы и защиты персонала используется вытяжная фильтрующая установка.
Участок комплектации и оперативный склад запасных частей
В непосредственной близости от сборочного производства расположен оперативный склад запасных частей и полуфабрикатов, где хранится запас для производства. Ежедневно сотрудники компании пополняют запасы в лотках и контейнерах, обеспечивая бесперебойность производственного процесса.
Комплектация это важный и ответственный процесс. Сборка заказов происходит быстро и без ошибок благодаря отлаженной системе, где важен принцип «точно в срок». Строгий поштучный контроль на этом этапе гарантирует получение заказа сборщиками в строгом соответствии со спецификацией. Ежедневно на стеллаж, мы его называем «буфер», выгружаются укомплектованные заказ-наряды на производство, которые будут собираться в течение ближайших 2-3 дней.
Участок упаковки
Участок упаковки это место, где готовая продукция обретает свой окончательный облик. Здесь заботливые руки наших упаковщиц соединяют готовую продукцию и аксессуары и запечатывают их в пакеты или индивидуальные картонные коробки.
Чтобы оборудование прибыло к заказчику в идеальном состоянии - без сколов, царапин и иных повреждений, мы реализуем комплексный подход к упаковке товаров. Каждый прибор перед групповой упаковкой проходит выборочный контроль качества и комплектности, а процесс упаковки и передачи на склад готовой продукции сопровождается фото и видеофиксацией. И только после этого наши сотрудники бережно и надежно упаковывают заказ на палете с помощью паллетообмоточного оборудования, которое гарантирует его максимальную защиту во время транспортировки.
Склад готовой продукции и запасных частей
Наш склад это не просто место хранения, а высокоорганизованное логистическое звено, где каждая единица продукции учтена и ждёт своей очереди для производства или отгрузки. Для наших постоянных партнёров мы создали особые условия - персональные стеллажи и выделенные зоны. Это позволяет нам формировать заказы максимально оперативно. Чёткая система маркировки и продуманная логистика минимизируют время ожидания, обеспечивая бесперебойные поставки.
Самый главный актив Завода РГП
За всеми технологическими процессами и современным оборудованием стоит главный актив - наша команда. Инженеры и пайщики, чья ювелирная работа лежит в основе высокой точности приборов, сборщики и упаковщики, которые кропотливо соединяют сотни компонентов в день в единое целое, логисты и работники склада обеспечивают доставку и складирование, сотрудники отдела продаж всегда на связи и готовы предложить оптимальное решение, ну и, конечно же, управленческая команда, которая обеспечивает непрерывное развитие компании и ее средств производства. Мы все объединены общей целью: создавать надёжную продукцию для систем ОВК.
Заключение
Наша экскурсия подошла к концу. Конечно, это не все, что мы могли бы показать заинтересованному партнеру, за кадром остались участки нарезки кабеля и провода, зона комплектации и этикетирования и различные дополнительные сервисные рабочие места. Но теперь вы точно можете представить цикл создания продукции RGP, а также проникнуться простотой и, одновременно, сложностью системы массового производства.
Чтобы погрузиться в атмосферу завода, мы предлагаем воспользоваться современной и удобной 3D-картой Завода «РГП». Это уникальная возможность самостоятельно «пройти» по цехам и ознакомиться с планировкой и основными технологическими участками.
Организация современного производства по принципу полного цикла - от металлических изделий до конечного продукта — это не просто вопрос репутации ответственного производителя, которой мы гордимся. Это гарантия контроля каждого этапа, от которого зависит конечное качество продукта. Именно такой подход позволяет бренду RGP обеспечивать рынок ОВК эталонными продуктами, которые служат долгие годы.
