Наше производство выходит на финишную прямую с одним из нестандартных проектов этого года. Завершаем изготовление специальной тележки вакууматора для металлургов. Это не просто транспортная платформа в привычном понимании, а полноценный и массивный инженерный комплекс.
Какую задачу мы решали?
Если говорить простым языком, мы создали передвижную базу для вакууматора – установки, которая удаляет из жидкой стали вредные газы (водород и кислород) и неметаллические включения. Именно этот процесс делает сталь сверхпрочной и качественной.
Перед инженерами стояла нетривиальная задача: спроектировать платформу, которая не только перемещает саму установку, но и управляет ее массивной крышкой, обеспечивая высокую точность операций в тяжелых условиях металлургического цеха.
Масштаб проекта в цифрах:
Сейчас, когда конструкция уже воплощена в металле, ее габариты выглядят особенно внушительно:
- Размер платформы: 7х8 метров. По площади это сопоставимо с небольшой квартирой, поставленной на рельсы.
- Грузоподъемность: 40 тонн. Именно столько весит крышка вакууматора, с которой предстоит работать механизму.
- Скорость: 20 метров в минуту. Это оптимальный баланс производительности и безопасности для оборудования такого класса.
- Перемещение: платформа будет передвигаться по специальным крановым рельсам типа КР-70, рассчитанным на тяжелые промышленные нагрузки. Приводная система основана на электрических мотор-редукторах, что гарантирует надежность и точность перемещения такого гиганта.
- Температурный режим работы: от -40°C до +40°C.
«Гидравлическое сердце» и инженерная начинка
Ключевая особенность проекта скрыта внутри. Для работы с огромным весом мы внедрили сложную электрогидравлическую систему подъема крышки. Мощная маслостанция синхронизирует работу двух гидроцилиндров, что позволяет поднимать 40-тонную крышку плавно, без малейших перекосов, всего за 30 секунд.
Для равномерного распределения нагрузки используется специальная рычажная система. Питание подводится через крупногабаритную стальную энергоцепь, – так называемый шлейф, способный выдерживать интенсивные эксплуатационные нагрузки.
Уникальная производственная площадка
Место будущей работы нашего гиганта оснащено современным оборудованием, около 40% которого – отечественного производства. Здесь установлены два роботизированных сварочных комплекса, а архитектурные решения включают экскурсионный маршрут на высоте 10 метров для наблюдения за производственными процессами.