Материал, изменивший представление о защите металлов
Когда инженеры впервые начали искать способ создать покрытие, способное противостоять не только коррозии, но и механическому износу, химическому воздействию, воде, времени и холоду, внимание сразу обратилось к полиэтиленам.
Однако особое место среди них занял высокомолекулярный полиэтилен (ВМПЭ)
и его модификация — сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).
Это не просто разновидности пластика — это полимеры, где каждая
макромолекула настолько длинна и связана, что материал приобретает
уникальную прочность и стойкость, недостижимую для большинства
синтетических соединений.
Сегодня ВМПЭ и СВМПЭ стали основой современных термопластичных покрытий, применяемых при защите металлоконструкций, резервуаров, трубопроводов и промышленного оборудования. Их нанесение методом газопламенного распыления реализовано в установках ANTICOR POLY — отечественной инженерной системе, которая позволяет переносить свойства этих полимеров на любую поверхность.
Строение и природа высокомолекулярного полиэтилена
В основе ВМПЭ лежит линейная структура полимера с молекулярной массой от 300 000 до 3 000 000 единиц, где каждое звено — это прочная связь -СН₂–.
За счёт высокой длины цепи полиэтилен приобретает плотную
кристаллическую решётку, в которой силы межмолекулярного взаимодействия
многократно усиливаются.
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) поднимает этот показатель на
порядок выше — до 10⁷ единиц молекулярной массы.
Именно поэтому СВМПЭ демонстрирует рекордные характеристики:
- прочность на разрыв до 40 МПа;
- ударную вязкость, при которой материал не разрушается даже при отрицательных температурах;
- коэффициент трения ниже, чем у тефлона;
- водопоглощение — менее 0,01 %.
Такая комбинация свойств делает полиэтилен идеальным барьером между металлом и агрессивной средой. При этом он сохраняет пластичность даже при -80 °C и не растрескивается при динамических нагрузках.
Газопламенное нанесение термопластичных покрытий позволяет защитить металл и бетон там, где невозможна классическая порошковая окраска — прямо на месте эксплуатации конструкции.
Физико-химические характеристики ВМПЭ
Высокомолекулярный полиэтилен совмещает в себе редкий баланс свойств:
- Плотность: 0,93–0,95 г/см³ — легче воды, но прочнее большинства пластмасс.
- Температура плавления: 130–135 °C.
- Химическая стойкость: устойчив ко всем видам кислот, щелочей, солей, спиртов и нефтепродуктов.
- Электроизоляционные свойства: диэлектрик с высоким сопротивлением.
- Сопротивление истиранию: втрое выше, чем у полиамида и фторопласта.
Эти качества объясняются длинными макромолекулами, которые переплетены и не дают материалу разрушаться под нагрузкой. Даже при трении или деформации ВМПЭ не разрушается, а лишь временно изменяет форму, возвращаясь к исходному состоянию.
ВМПЭ и СВМПЭ в антикоррозийной защите
Главная особенность полиэтиленов — непроницаемость. Вода, кислород и соли не способны проникнуть сквозь их кристаллическую решётку. В отличие от традиционных лакокрасочных покрытий, полиэтилен не отслаивается и не впитывает влагу, а значит, металл под ним полностью изолирован от среды.
Сферы применения:
- наружная и внутренняя защита резервуаров, трубопроводов, фитингов;
- покрытие бетонных поверхностей для предотвращения проникновения реагентов;
- антикоррозийная защита элементов морской и портовой инфраструктуры;
- полимерные покрытия для оборудования химической, энергетической и горнодобывающей промышленности.
ВМПЭ и СВМПЭ также демонстрируют высокую адгезию при газопламенном нанесении: расплавленные частицы, попадая на подготовленную поверхность, формируют сплошной слой с плотным сцеплением, не требующим грунтовки.
Сравнение с другими видами покрытий
Если сравнить ВМПЭ с традиционными лакокрасочными материалами или эпоксидными смолами, различие очевидно:
Таким образом, высокомолекулярный полиэтилен обеспечивает не просто изоляцию, а механически прочную защиту, способную выдерживать деформации, вибрации, перепады температур и контакт с химическими веществами без потери свойств.
Газопламенное нанесение ВМПЭ и термопластичных красок
Чтобы реализовать потенциал ВМПЭ, материал должен быть нанесён при контролируемом нагреве и расплавлении.
Метод газопламенного нанесения, в отличие от экструзии или напыления
порошков, позволяет работать на любой поверхности — металлической,
бетонной, композитной — без заводских условий.
Процесс выглядит следующим образом:
- В порошковом питателе полиэтилен подаётся в зону пламени.
- Частицы расплавляются и ускоряются потоком воздуха.
- Расплав наносится на поверхность, мгновенно охлаждается и формирует сплошной монолитный слой.
При правильных параметрах пламени (около 2 бар пропана и сухой воздух) материал не разрушается, а сохраняет внутреннюю структуру.
Результат — бесшовное, плотное, химически инертное покрытие, которое
повторяет микрорельеф поверхности и не отслаивается при эксплуатации.
Современные полиэтиленовые покрытия, нанесённые газопламенным способом, выдерживают экстремальные условия — от морской соли до кислотных стоков, обеспечивая долговечную антикоррозийную защиту.
ANTICOR POLY: точность инженерии и мобильность
Всё это стало возможным благодаря отечественной разработке — портативной установке ANTICOR POLY.
Это оборудование для газопламенного нанесения высокомолекулярного
полиэтилена и термопластичных красок, предназначенное для работы как в
цеху, так и в полевых условиях, где требуются скорость, мобильность и
надёжность.
Основные характеристики ANTICOR POLY:
- На выбор представлено два варианта: лёгкая ранцевая компоновка (удобство работы на высоте и в ограниченных зонах) и мобильная установка;
- возможность наносить до 10 м² покрытия в час;
- независимость от электросети (работа с компрессором 220 В);
- совместимость с различными полимерами — от ВМПЭ до специализированных термопластичных красок.
Такая универсальность позволяет применять установку для:
- трубопроводов и фитингов,
- резервуаров и бетонных ёмкостей,
- морских и промышленных сооружений,
- транспортных и инфраструктурных объектов.
Покрытия, нанесённые ANTICOR POLY, обладают высокой адгезией, износостойкостью и стойкостью к агрессивным средам. Они эффективно защищают металл от коррозии, а бетон — от химического разрушения, при этом остаются экологичными и безопасными
Отечественная установка ANTICOR POLY сочетает мобильность и надёжность — она открывает новую эру в применении термопластичных покрытий и полиэтилена на промышленных объектах.
От материала к решению
Высокомолекулярный полиэтилен — это материал, в котором соединены инженерная простота и физическая гениальность. Он лёгок, но прочен. Гладок, но устойчив к истиранию. Гибок, но не подвержен разрушению.
Современные технологии, реализованные в ANTICOR POLY, позволяют не
просто использовать эти свойства, а превращать их в защиту любой
поверхности — от морских платформ до городских инженерных систем.
И что особенно важно — это решение создано российскими инженерами,
основано на проверенных принципах, но реализовано на уровне мировых
стандартов.
Надёжно, технологично, по-советски грамотно. Это и есть формула ANTICOR.
Мы являемся производителями портативной установки ANTICOR POLY для газопламенного напыления термопластичных защитных покрытий, разработанной для эффективной работы в разнообразных условиях эксплуатации.
Установка ANTICOR POLY отличается высокой мобильностью, что позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки и адаптироваться под индивидуальные требования клиентов.
ANTICOR POLY — это:
- Отечественное производство. Установка разработана и создана на территории России. Вы имеете возможность напрямую обращаться к производителю по любым вопросам.
- Экономия средств. Благодаря технологичности, практичности и высокой эффективности оборудование ANTICOR POLY быстро себя окупает, и вы сможете оптимизировать свои расходы.
- Экологичность и безопасность. Все наши решения соответствуют самым строгим экологическим и нормативным требованиям, обеспечивая безопасность как для ваших сотрудников, так и для окружающей среды.
Звоните прямо сейчас! Будем рады сотрудничеству!
Услуги по нанесению полимерного покрытия с помощью установки ANTICOR POLY
В собственном цехе, расположенном в Сергиевом Посаде, мы оказываем услуги
по нанесению термопластичных красок на детали заказчиков. Работаем
с заказчиками по всей России.
Ориентировочная стоимость — от 5 т.р./кв.м. (цена зависит от конфигурации, размера и сложности детали, срочности исполнения).
Преимущества газопламенного окрашивания:
- Срок службы до 20+ лет. Термопластичные покрытия работают в морской воде и агрессивной атмосфере годами без растрескивания и отслоений.
- Работа при морозе до −70 °C. Покрытие не дубеет и не крошится на морозе, остаётся эластичным и защищает металл в любых условиях.
- Высокая химическая стойкость. Термопластичные покрытия устойчивы к солям, моющим средствам, кислотным и щелочным растворам, помёту птиц и продуктам животноводства.
- Безопасно для воды и пищевых сред. Покрытие имеет допуски для контакта с питьевой водой и пищевой продукцией.
- Непроницаемый барьер для коррозии. Плотный термопластичный слой надёжно изолирует металл от влаги, кислорода и агрессивных загрязнителей.
- Высокое электрическое сопротивление. Сопротивление до 10¹⁷ Ом·см и диэлектрическая прочность порядка 40–50 кВ/мм позволяют использовать покрытие как электроизолирующее.
- Ударо- и износостойкость.Термопластичные покрытия хорошо работают при абразивном износе и ударах, защищая кромки, сварные швы и зону переменного смачивания.
- Экологичность. Термопластичные покрытия не выделяют опасных веществ в окружающую среду.
Где целесообразно применение газопламенного напыления?
Газопламенное нанесение востребовано в тех случаях, когда другие методы невозможны или экономически нецелесообразны. На практике технология широко применяется:
- при ремонте и защите портовых сооружений, шпунтов и причальных стенок — покрытие стойко к морской соли и перепадам температур;
- на очистных сооружениях и резервуарах, где требуется химическая защита от сточных вод и реагентов;
- при восстановлении бетонных конструкций мостов — полиэтиленовое покрытие предотвращает коррозию арматуры и растрескивание бетона;
- в нефтегазовой отрасли — для защиты наружных поверхностей труб, фитингов и емкостей;
- в транспортной сфере — для шумоизоляции и герметизации сварных швов на кузовах и вагонах.
Эта универсальность объясняет, почему технология вновь получила
распространение — теперь уже на новом уровне мобильности и
производительности.