Владельцы бетонных заводов нередко сосредотачиваются на стоимости покупки оборудования, забывая, что основные деньги уходят не при покупке, а при эксплуатации. Содержание РБУ — это постоянный набор расходов, который определяет фактическую себестоимость куба бетона. Ниже — ключевые статьи затрат, которые нужно учитывать, если вы хотите видеть реальную картину.
Электроэнергия — один из самых значимых факторов
Смеситель, компрессоры, конвейеры, вибраторы, насосы, система подогрева — всё это потребляет много электроэнергии.
Что формирует расход:
- мощность смесителя (основной потребитель);
- наличие зимнего подогрева воды и инертных;
- работа компрессора;
- количество циклов в сутки.
На небольших заводах это 10–20 % себестоимости куба, на больших — ещё больше зимой.
Персонал — не только зарплата, но и ответственность
Минимальный набор:
- оператор РБУ;
- механик или слесарь;
- лаборант (или технолог);
- электрик;
- водитель погрузчика;
- разнорабочие.
Дополнительные расходы:
- обучение;
- аттестации;
- спецодежда;
- сменные графики.
Содержание команды — от 300 тыс. до нескольких миллионов рублей в месяц, в зависимости от сменности и региона.
Обслуживание и ремонт — обязательная статья бюджета
Даже новый завод требует вложений.
Основные позиции:
- замена лопаток, броней, скребков;
- обслуживание смесителя;
- обслуживание пневматики и затворов;
- ревизия тензодатчиков;
- обслуживание компрессоров и фильтров;
- ремонт конвейеров.
Средняя цифра: 3–10 % от стоимости оборудования в год.
Если завод работает в тяжёлых условиях — больше.
Расходные материалы и смазка
Каждый месяц уходят:
- смазки;
- масла;
- фильтры;
- рукава;
- мелкий крепёж;
- датчики.
Не самая большая строка, но на практике — постоянная.
Аренда или содержание площадки
Если площадка в аренде:
- плата за землю;
- охрана;
- освещение;
- обустройство подъездных путей;
- уборка территории.
Если площадка собственная — расходы ниже, но всё равно присутствуют: обслуживание территории, коммунальные сети, дренаж и т.д.
Силоса, склад инертных и логистика
Завод не работает без логистики. Затраты идут на:
- доставку цемента;
- разгрузку цементовозов;
- обслуживание силосов;
- ремонт вибраторов и фильтров;
- расширение складских зон.
Потери сырья из-за плохих складов — отдельная скрытая статья расходов.
Вода и её подогрев
Особенно зимой.
Варианты:
- электрические котлы;
- дизельные;
- теплогенераторы.
Подогрев воды и инертных может съедать до трети всех энергозатрат в холодный сезон.
Амортизация оборудования
Оборудование изнашивается, даже если работает идеально.
В бюджет нужно закладывать подготовку к:
- замене смесителя через несколько лет;
- обновлению автоматики;
- ремонту металлоконструкций;
- модернизации конвейеров.
Амортизация обычно закладывается в себестоимость продукции, чтобы завод мог развиваться, а не «дорабатывать до последнего».
Лаборатория и контроль качества
Расходы включают:
- лабораторные материалы;
- кубики;
- формы для образцов;
- химические добавки;
- оборудование для контроля.
Без лаборатории работать можно, но стоимость ошибок в рецептурах многократно выше.
Самое главное: простои стоят дороже, чем любые запчасти
Основная незаметная статья расходов — потерянное время.
Простой бетонного завода:
- срывает поставки;
- увеличивает себестоимость;
- заставляет работать в авральном режиме;
- бьёт по репутации.
Поэтому наличие аварийного склада запчастей — не «роскошь», а защита от потерь.
Итог: содержание бетонного завода — это постоянный набор расходов
Основные статьи:
- энергия;
- персонал;
- обслуживание оборудования;
- ремонт;
- логистика сырья;
- амортизация;
- лабораторный контроль;
- содержание площадки.
Именно они определяют реальную себестоимость куба бетона, а не только цена цемента и инертных.
Грамотный управленец анализирует каждую из этих статей, потому что оптимизация затрат — это не экономия на оборудовании, а снижение потерь и простоев.