Обзор реализованных проектов компании

За последние годы мы собрали портфель проектов, который закрывает практически все ключевые задачи в сфере производства бетона и переработки инертных материалов. В него входят как поставки «под ключ» новых заводов, так и глубокая модернизация существующих линий, а также комплексное сервисное сопровождение.

Ниже — обзор основных типов реализованных проектов и типовые результаты, которых удаётся достигать вместе с заказчиками.

Бетонные заводы под задачи заказчика

Мы проектируем и поставляем как мобильные, так и стационарные бетонные заводы для разных условий эксплуатации — от городских стройплощадок до удалённых объектов.

Что делаем обычно:

• Подбор типа завода под фактические объёмы и логистику (мобильный, стационарный, модульный).
• Проектирование компоновки с учётом площадки, подъездных путей и мест для силосов и складов инертных.
• Поставка и монтаж оборудования с пусконаладкой и обучением персонала.
• Интеграция с существующей инфраструктурой заказчика.

Типичный результат:

выход на стабильный выпуск бетона требуемых марок с сокращением простоев и контролируемой себестоимостью. Во многих проектах удаётся сократить фактический расход цемента за счёт точного дозирования и настроенной автоматики.

Дробильно-сортировочные комплексы и линии по производству щебня и песка

Отдельное направление — проекты по переработке нерудных материалов и строительных отходов.

Что обычно входит в проект:

• Анализ исходного материала (порода, абразивность, требуемые фракции).
• Разработка схемы дробления и грохочения под заданный продукт.
• Подбор щековых, конусных, роторных дробилок, грохотов и конвейеров.
• Монтаж и привязка к существующей инфраструктуре карьера или базы.

Типичный результат:

получение стабильных фракций щебня и песка, пригодных для бетона, асфальта и других материалов, с измеримой себестоимостью переработки на тонну. На ряде объектов за счёт правильного подбора оборудования снижалась доля отсева и перерасхода брони.

Модернизация действующих бетонных и дробильных заводов

Не всегда экономически оправдано строить новый завод «с нуля». Во многих случаях достаточно грамотно модернизировать существующее оборудование.

Чаще всего обновляем:

• Системы дозирования цемента и инертных (новые тензодатчики, весовые контроллеры, обновление затворов и пневматики).
• Смесители (замена валов, брони, лопаток, установка более производительного агрегата).
• Автоматику — переход на современные АСУ с учётом рецептур, отчётности и удалённого мониторинга.
• Транспортные узлы — конвейеры, шнеки, питатели, силоса.

Что в итоге получает заказчик:

рост фактической производительности, снижение потерь цемента, выравнивание качества продукции и сокращение аварийных простоев — при сохранении существующей площадки и части оборудования.

Комплексное сервисное обслуживание и поставка запчастей

После пуска оборудования мы продолжаем сопровождать объекты в формате сервиса и поставки запасных частей.

В рамках сервисных проектов:

• Проводим регламентные осмотры и диагностику узлов.
• Подбираем изнашиваемые элементы с учётом фактических условий работы (абразивность, режим, сезонность).
• Создаём рекомендованный склад запчастей, чтобы минимизировать простои.
• Обучаем персонал заказчика правильной эксплуатации и первичной диагностике.

Эффект для клиента:

предсказуемая работа завода, плановые остановки вместо аварийных, понятные сроки и объёмы будущих ремонтов.

Решения для удалённых и сложных объектов

Отдельная категория проектов — поставка и запуск оборудования там, где есть ограничения по инфраструктуре, климату или логистике.

Что здесь важно:

• Адаптация компоновки под ограниченные площадки.
• Выбор мобильного или модульного исполнения, чтобы сократить срок монтажа.
• Учёт особенностей электроснабжения и климата (морозы, пыль, влажность).
• Обеспечение сервисной поддержки и поставки запчастей с учётом удалённости объекта.

Такие проекты показывают, что даже в сложных условиях можно организовать устойчивое производство бетона или щебня, если оборудование и схема работы изначально подобраны под реальные условия площадки.

Что объединяет все реализованные проекты

Независимо от масштаба и типа объекта, во всех проектах мы опираемся на несколько принципов:

• Исходим не из наличия оборудования на складе, а из задачи конкретного производства.
• Учитываем реальные условия площадки, сырья и эксплуатации.
• Закладываем возможность развития и масштабирования завода.
• Сопровождаем объект после пуска, а не «пропадаем» после отгрузки.

Благодаря этому реализованные проекты работают не только «по паспорту», но и в реальных условиях — с понятной экономикой и прогнозируемым ресурсом оборудования.