Химические производства, лаборатории, склады реагентов ежедневно работают с агрессивными веществами. Протечка концентрированных кислот или щелочей даже в небольшом объёме может привести к коррозии оборудования, аварийным простоям, пожарам (при взаимодействии кислот с металлами выделяется водород), ожогам персонала, а также дорогостоящей остановке производственного процесса. Как действовать?
Чтобы исключить риски, устанавливаются сигнализаторы разлива кислот и щелочей (датчики протечки химических реагентов). Такие устройства обнаруживают появление агрессивной жидкости на полу, в поддонах ёмкостей, под трубопроводами и у насосного оборудования, передавая сигнал в систему автоматизации.
Сигнализаторы можно классифицировать по нескольким ключевым принципам. В первую очередь, обратим внимание на принцип действия. Здесь существуют проводящие (контактные, емкостные), химические (реагентные, абсорбционные), оптические приборы.
Также сигнализаторы классифицируют по конструктивному исполнению и области применения. Для удобства разделим по пунктам:
1) Стационарные сигнализаторы (для помещений и технологических площадок). Среди них – кабельные (линейные) системы, точечные датчики, а также коврики и маты.
2) Мобильные и вторичные средства контроля – это, чаще всего, индикаторная бумага/полоски.
Отдельно хочется отметить газоанализа́торы — измерительные приборы для определения количественного или качественного состава смесей газов. Существуют газоанализаторы ручного действия и автоматические. Среди первых наиболее распространены такие абсорбционные , в которых компоненты газовой смеси последовательно поглощаются различными реагентами. Автоматические газоанализаторы непрерывно измеряют какую-либо физическую или физико-химическую характеристику газовой смеси или её отдельных компонентов
Системы ООО «ЛикСенс» основаны на применении сенсорных кабелей, предназначенных для контроля как токопроводящих жидкостей (воды, растворов кислот и щелочей), так и углеводородов (бензина, дизельного топлива, нефти, масла, мазута и пр.). При попадании жидкости в любую точку сенсорного кабеля, изменяются его электрические характеристики, на основе которых система детектирует протечки. Преимущества применения таких сенсоров перед аналогами заключаются в высокой чувствительности и возможности установки в любом положении.
Внутренние испытания датчиков протечки: проверка с различными реагентами
Для оценки реальной эффективности оборудование должно выдерживать контакт с реальными химическими реагентами промышленного применения. В рамках внутренних испытаний продукция компании ООО «ЛикСенс» была протестирована с наиболее распространёнными агрессивными веществами:
Особое внимание уделено коррозионной стойкости чувствительных элементов, а также долговременной стабильности срабатывания, поскольку большинство аварийных ситуаций происходит при медленных микропротечках.
Подробнее о проведенных испытаниях можно прочитать на нашем сайте, по ссылке: https://leaksense.ru/blog/1062024
Контроль утечек этиленгликоля и других нейтральных жидкостей
Помимо агрессивных кислот и щелочей, сигнализаторы показали возможность детектирования этиленгликоля — вещества, которое широко используется:
·в системах охлаждения (теплоноситель);
·на нефтегазовых объектах;
·на предприятиях по производству полимеров.
Несмотря на относительную неагрессивность, утечка этиленгликоля может привести к повреждению электрооборудования, скользким аварийным покрытиям пола и сбоям в системах охлаждения, поэтому контролировать утечки этого вещества также имеет целесообразность.
Особенности и преимущества сигнализаторов разлива химических веществ
Современные датчики протечки кислот и щелочей обладают следующими характеристиками:
·Устойчивая химостойкая конструкция;
·Автоматическое оповещение и интеграция с системами наблюдения;
·Возможность круглосуточного мониторинга, включая труднодоступные зоны.
Использование сигнализаторов разлива кислот, щелочей, этиленгликоля и других химически активных веществ — обязательная часть безопасного и эффективного производства. Тестирование с промышленными концентрациями NaOH (46%), серной кислоты (93%) и щелочных реагентов АТЕ (32–45%) подтверждает надёжность и устойчивость оборудования.
Применение таких систем ПОЗВОЛЯЕТ ПРЕДУПРЕДИТЬ аварии до возникновения критических ситуаций; снизить расходы на ремонт и простой производства; обеспечить безопасность сотрудников и оборудования – всё это очень важно для эффективной и стабильной работы предприятий.