Классическая драма: конструктор приносит чертежи нового изделия, а начальник цеха хватается за голову. «Это невозможно собрать!», «У нас нет такой фрезы!», «Здесь допуск в микрон, а станок его не держит!»
Начинается противостояние. Технологи обвиняют производство в низкой квалификации, цех обвиняет технологов в оторванности от жизни. А собственник в это время теряет деньги.
«Бумажная» технология — это чёрная дыра в бюджете. Если продукт спроектирован без учёта реальных возможностей вашего оборудования, вы получаете:
- колоссальный процент брака. Рабочие пытаются «на коленке» выполнить нереалистичные требования;
- срыв сроков. Бесконечные доработки съедают месяцы. Пока вы спорите, конкуренты уже продают;
- заоблачную себестоимость. Вместо автоматики приходится использовать ручной труд и напильник.
Предприниматель, который набил немало шишек на запуске Tesla, знает об этой ситуации не понаслышке.
«Прототипы — это легко. Производство — это сложно. Производство с положительным денежным потоком — это безумно сложно».
Илон Маск
Часто этот разрыв между «кабинетной» идеей и реальностью цеха не виден изнутри — глаз замыливается. Чтобы понять, готов ли ваш завод к новому продукту, нужна первичная диагностика процессов, которую мы выполняем. Она позволяет «на берегу» увидеть, где именно технологии упрутся в ограничения «железа», и сэкономить миллионы на переделках.
Мы в «Рассвете» помогаем устранить этот разрыв. Выстраиваем процесс запуска в производство по принципу DFM (Design for Manufacturability — проектирование для производства). Мы не позволяем технологам рисовать фантазии. Ещё на этапе эскиза мы оцениваем: сможет ли наш конкретный станок это сделать и сколько это будет стоить.
Разрабатываем реалистичный план запуска производства, в котором учтены все риски и «бутылочные горлышки». В итоге этапы запуска производства проходят по графику, а не в режиме аврала.
Результат — успешный запуск серийного производства с первой попытки. Вы получаете продукт, который приносит прибыль с первой партии, а не становится памятником амбициям конструктора!
Подпишитесь на наш Telegram-канал: на нём — ещё больше экспертной информации и лайфхаков о грамотной организации производства.