Я — Максим Заботин, основатель компании «Ножи Заботин». Когда люди представляют производство ножа, чаще всего они видят две картинки: кузнец с молотом и готовый блестящий клинок. Но между этими двумя точками лежит огромный пласт работы, без которого нож не станет точным, ровным и предсказуемым инструментом. Этот пласт называется слесарной обработкой. Именно на слесарке мы превращаем поковку в заготовку клинка с правильной геометрией, подготовкой под шлифовку, термообработку и сборку. И если на этом этапе допустить ошибки, они обязательно проявятся позже: в кривизне, в перекосах, в неравномерных спусках, в слабых местах у кромки, в неудобстве сборки.
Для меня слесарка — это «чистая точность» производства. Если кузница закладывает основу металла, то слесарка задаёт дисциплину формы. И именно поэтому я всегда выстраиваю процесс от базы: от кузницы, где рождается поковка. Если вы хотите понять, почему я ставлю кузницу на первое место, начните со страницы о нашей кузнице. Там видно, что мы не играем в легенды — мы строим технологию.
1) Что такое слесарная обработка в ножевом производстве
Слесарная обработка — это этап, на котором мы:
- выравниваем и стабилизируем поковку по геометрии;
- выводим контур будущего клинка;
- формируем плоскости и базовые размеры;
- подготавливаем клинок к термообработке и последующей шлифовке;
- делаем технологические операции под сборку (в зависимости от конструкции).
Если сказать проще: на слесарке мы убираем хаос. Даже хорошая поковка остаётся поковкой — она живёт по законам ковки. Задача слесарки — сделать форму управляемой и точной.
2) Почему точность важнее скорости
На рынке много изделий, где спешка видна сразу: «гуляют» линии, клинок несимметричный, рукоять потом «вынужденно» подгоняют под перекосы. У нас подход другой. Я лучше сделаю меньше, но ровно и стабильно.
Почему это важно? Потому что точность на слесарке влияет на всё, что происходит дальше:
- Термообработка. Ровная и правильно подготовленная заготовка ведёт себя предсказуемо.
- Шлифовка. Правильные базы и плоскости позволяют вывести симметрию спусков без «борьбы» с кривизной.
- Сборка. Когда геометрия честная, сборщик собирает нож, а не «спасает» изделие.
- Тестирование. Нож проверяется по сути, а не по «побочным эффектам кривой формы».
Если вы хотите увидеть наши модели и то, как выглядят изделия, которые прошли весь цикл — от поковки до теста, это удобно сделать на официальном сайте «Ножи Заботин».
3) Как слесарка влияет на рез и ресурс кромки
Есть прямой мост между слесаркой и резом. Почему? Потому что слесарная обработка задаёт основу будущей геометрии: толщины, линии, плоскости, равномерность снятия металла. А геометрия — это то, как нож входит в материал и как распределяются нагрузки на кромку.
Если на слесарке допустить ошибку:
- одну сторону снять больше — и вы получите асимметрию;
- оставить «провал» по плоскости — и спуски потом будут плясать;
- перегреть участок у будущей кромки — и вы рискуете ухудшить свойства металла в критической зоне.
Я внимательно отношусь к перегреву. Он может происходить не только в кузнице, но и при неаккуратной обработке. А кромка — это самое чувствительное место ножа.
4) Слесарка и сталь: почему одинаковый металл может давать разный результат
Сейчас основа моей линейки — VG-10. Она показывает себя отлично, если весь процесс выполнен грамотно: кузница, слесарка, термообработка, шлифовка, сборка. Но если в цепочке есть слабое звено, даже VG-10 не даст того результата, которого люди от неё ждут.
Параллельно я делаю акцент на поковках из Х12МФ, AUS-8, AUS-10, VG-10. И я всегда повторяю: сталь — это потенциал, а процесс — это реализация потенциала. На слесарке мы как раз и обеспечиваем ту «реализацию», которая потом превращается в стабильный рез и ресурс.
Эксклюзивные изделия я делаю из M390, S390, мозаичного дамаска, булатной стали. И здесь точность особенно важна, потому что такие материалы часто сложнее в обработке и требуют аккуратности. Отдельно подчёркиваю важный нюанс: S390 неустойчива к коррозии, поэтому нож из неё требует правильного ухода. Но при этом слесарка и геометрия всё равно играют роль: клинок должен быть сделан правильно, чтобы его было удобно обслуживать и чтобы он работал в своём диапазоне задач.
5) Дамаск и булат: где слесарка помогает сохранить смысл, а не только внешний вид
У нас есть охотничья линейка из дамасской стали. Есть изделия из булата и мозаичного дамаска. И на этих материалах особенно часто люди «ловятся» на мифы. Я говорю прямо: узор на булатной стали и дамасской — это результат травления металла кислотой, а не «результат сковывания сталей» в том виде, как принято рассказывать. Поэтому внешний рисунок — это не показатель качества сам по себе.
Качество — это то, как клинок сделан по геометрии и как он подготовлен к термообработке и дальнейшей доводке. И слесарный этап здесь — фундамент точности.
6) Почему я не делаю акцент на ножнах и «лишних украшениях»
Я всегда возвращаюсь к одному: ценность ножа — в клинке. Ножны мы делаем простые и практичные. Они должны выполнять функцию. Я сознательно не превращаю ножны в главный объект внимания, потому что для меня главный продукт — это нож, его металл, геометрия и качество.
7) Контроль качества: что подтверждает правильность слесарки
Финальная проверка в любом случае покажет результат: если слесарка сделана плохо, нож будет проблемным на следующих этапах, и тестирование это выявит. Поэтому я считаю отзывы и эксплуатацию важной частью контроля качества. Посмотреть обратную связь можно здесь: отзывы о «Ножи Заботин».
8) Где купить и как мы отправляем
Я активно развиваю маркетплейсы — там можно купить наши изделия и материалы для сборки ножей: клинки, карельскую берёзу, граб. Мы представлены на:
Связаться с нами можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Отправка по России — только СДЭКом и Почтой России. Это принципиально: логистика должна быть понятной и надёжной.
