Технические характеристики сырья для пластика: чек-лист закупщика, который спасёт от дорогостоящего брака
Закупка сырья для пластика в 2025 году кардинально изменилась. Технические характеристики сырья для пластика стали критическим фактором успеха, где единственная ошибка в спецификации может обернуться миллионными потерями на переделке брака и остановке производственных линий.
Времена простых решений остались в прошлом. Если раньше закупщики ограничивались проверкой индекса текучести расплава и плотности, то сегодня такой подход гарантированно приводит к проблемам. Регуляторные требования ужесточились многократно, потребители требуют безупречного качества, а конкуренция на рынке полимерных изделий достигла предельных значений.
Революционные изменения в требованиях к качеству сырья для пластика
Новые российские стандарты 2025 года установили обязательные квоты на вторичное сырьё. Упаковка из полиэтилена должна содержать минимум 5% рециклата по массе, ПЭТ-тара — не менее 8%. Выбор сырья для пластика теперь охватывает комплексную оценку первичных гранул и строгий контроль происхождения вторичных компонентов.
Европейский регламент PPWR устанавливает жёсткие критерии: к 2030 году вся упаковка должна демонстрировать реальную перерабатываемость. Теоретические возможности рециклинга больше не принимаются — требуются фактические доказательства. Спецификация пластиковых гранул должна учитывать эти требования уже на этапе закупки.
Три критические причины производственного брака
Статистика производственных дефектов выявляет стабильную закономерность. Основные проблемы концентрируются вокруг трёх ключевых факторов:
- Несоответствие реологических свойств пластика заявленным характеристикам. Поставщики указывают одни значения MFI, реальное поведение материала кардинально отличается. Следствие — нестабильные процессы литья и экструзии с высоким процентом брака.
- Критическая контаминация исходного материала. Примеси в пластиковых гранулах обнаруживаются только при производстве готовых изделий. Затраты на устранение последствий превышают стоимость входного контроля в десятки раз.
- Неполная документация от поставщика пластикового сырья. Отсутствие протоколов испытаний и паспортов качества делает невозможным предъявление обоснованных претензий и возврат средств за некачественные партии.
Ограниченность традиционных методов контроля
Виды пластикового сырья демонстрируют беспрецедентное разнообразие. Классические PE, PP, PET, PVC дополнились модифицированными марками, специализированными компаундами с функциональными добавками, сложными смесями первичного и вторичного материала. Каждая категория требует индивидуального набора контрольных параметров.
Характеристики HDPE для трубного производства кардинально отличаются от спецификаций для выдувной тары. Производитель пластиковых материалов может выпускать сотни различных марок, и малейшая путаница в заказе провоцирует катастрофические сбои производственного процесса.
Санитарно-гигиенические требования для пищевой упаковки, строгие ограничения по миграции химических веществ, обязательное подтверждение соответствия ТР ТС 005/2011 — эти факторы формируют сложную систему оценки. Применение пластикового сырья в современном производстве требует от закупщика экспертного понимания базовых параметров и глубокого знания отраслевых специфических требований.
Базовые свойства пластика и спецификация пластиковых гранул: что обязан проверять закупщик до подписания договора
Техническая документация поставщика пластикового сырья требует тщательного анализа перед заключением договора. Закупщик должен изучать не маркетинговые материалы, а детальную спецификацию с точными цифрами и стандартизированными методами испытаний.
Спецификация пластиковых гранул представляет собой технический паспорт материала, содержащий критические данные о поведении полимера при переработке и эксплуатации. Упущение единственного параметра может привести к получению партии, несовместимой с производственным оборудованием.
Критические физико-механические характеристики
Смола для пластика должна сопровождаться полным набором ключевых показателей. Базовые параметры для обязательной проверки включают:
- Плотность материала. Определяет массу готового изделия и расчёт расхода сырья. Отклонение на 0,01 г/см³ кардинально меняет производственную экономику.
- Индекс текучести расплава (MFI/MFR). Основополагающий показатель для настройки режимов переработки. Литьё под давлением, экструзия и выдув требуют различных значений.
- Предел прочности при растяжении. Критический параметр для изделий, подвергающихся механическим нагрузкам.
- Относительное удлинение при разрыве. Характеризует эластичность материала и способность к деформации без разрушения.
- Ударная вязкость. Особенно важна для упаковки, эксплуатируемой при отрицательных температурах.
Каждый показатель должен содержать ссылку на метод испытания — ГОСТ, ISO или ASTM. Отсутствие методологической базы обесценивает числовые данные спецификации.
Термические характеристики: ключевые параметры контроля
Свойства пластика при температурном воздействии определяют режимы переработки и эксплуатационные возможности готового изделия. Обязательные параметры контроля:
- Температура плавления и размягчения. Устанавливает рабочий диапазон настроек экструдера или термопластавтомата.
- Термостабильность. Характеризует устойчивость материала к деструкции при продолжительном высокотемпературном воздействии.
- Усадка при охлаждении. Влияет на геометрическую точность готового изделия и требования к корректировке пресс-форм.
- Эксплуатационный температурный диапазон. Для пищевой упаковки включает устойчивость к заморозке, стерилизации, микроволновому нагреву.
Производитель пластиковых материалов обязан предоставлять эти данные в техническом паспорте. Отсутствие любого показателя служит основанием для смены поставщика.
Расширенные реологические характеристики
Ограничение проверки индексом текучести расплава является критической ошибкой. Материалы с идентичным MFI демонстрируют различное поведение на производственных линиях.
Необходимо запрашивать данные о вязкости расплава при различных скоростях сдвига. Это критично для сложных изделий с тонкими стенками или протяжёнными литниковыми каналами. Поведение материала при высокоскоростной переработке значительно отличается от стандартных лабораторных условий.
Оптические параметры упаковочных материалов
Производство потребительской упаковки требует строгого контроля оптических свойств пластика. Договорная фиксация включает:
- Прозрачность или мутность. Измерение в процентах светопропускания.
- Цветовые координаты. Для окрашенных материалов — допуски по шкале Lab или альтернативным системам.
- Глянец или матовость поверхности. Определяет визуальные характеристики готовой продукции.
Качество сырья для пластика в упаковочной индустрии оценивается комплексно. Визуальные дефекты — пожелтение, цветовая неоднородность, посторонние включения — становятся причиной отбраковки целых производственных партий.
Отраслевые специфические требования
Виды пластикового сырья различаются базовым полимером и специализированными свойствами. Строительные материалы требуют УФ-стабильности и атмосферостойкости. Кабельная изоляция — электрических характеристик. Косметическая упаковка — химической инертности к агрессивным компонентам.
Барьерные свойства требуют отдельного рассмотрения. Проницаемость по кислороду, водяному пару, ароматическим соединениям определяет срок годности упакованного продукта. Эти параметры обязательны для спецификации плёночных материалов и преформ.
Санитарно-гигиенические требования к качеству сырья для пластика: от характеристик HDPE до миграционных показателей
Санитарно-гигиенические требования представляют критическую область, где недостаточный контроль приводит к уголовным делам и массовому отзыву продукции. Пищевая упаковка и детские товары требуют особенно строгого соблюдения стандартов безопасности.
Качество сырья для пластика в данном контексте выходит за рамки механических свойств и эстетических характеристик. Ключевой фактор — миграция веществ из полимерного материала в упакованный продукт. Характеристики HDPE, PP или PET приобретают принципиально новое значение с точки зрения безопасности потребителей.
Основные регуляторные документы России
Материалы пищевого контакта регулируются строгой нормативной базой. Закупщик должен владеть тремя фундаментальными документами:
- ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». Охватывает всю полимерную тару без исключений. Устанавливает максимально допустимые концентрации мигрирующих веществ.
- ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». Определяет требования к материалам прямого контакта с продуктами питания и напитками.
- ГН 2.3.3.972-00. Содержит гигиенические нормативы с точными показателями допустимой миграции химических соединений.
Поставщик пластикового сырья для пищевых применений должен предоставить документальные подтверждения соответствия всем регламентам. Отсутствие любого документа является основанием для поиска альтернативного партнёра.
Контроль миграционных параметров
Свойства пластика охватывают не только визуальные и технологические характеристики. Критическое значение имеет понимание веществ, способных переходить из полимера в контактирующую среду.
Обязательные параметры миграционного контроля:
- Формальдегид. Продукт деструкции полимеров и добавок. Предельные нормы жёстко регламентированы.
- Ацетальдегид. Специфичен для ПЭТ-материалов. Критически влияет на органолептические свойства упакованных напитков.
- Фенол и стирол. Подлежат обязательному контролю в полистирольных композициях.
- Тяжёлые металлы. Присутствуют в пигментах и стабилизаторах. Свинец, кадмий, ртуть категорически недопустимы для пищевого контакта.
- Остаточные мономеры. Непрореагировавшие компоненты полимеризации. Нормируются индивидуально для каждого типа пластика.
Производитель пластиковых материалов обязан проводить испытания в аккредитованных лабораториях. Протоколы испытаний составляют неотъемлемую часть договора поставки.
Различия первичного и вторичного сырья
Действует категорическое правило: прямой контакт с пищевыми продуктами допускает исключительно первичные полимеры. Стандартное вторичное сырьё запрещено безоговорочно.
Единственное исключение составляет специально очищенный рециклированный ПЭТ (rPET), прошедший полную санитарно-эпидемиологическую оценку. Такой материал требует отдельного заключения и значительно превышает по стоимости обычное вторсырьё.
Выбор сырья для пластика в пищевом сегменте требует строгого разделения материальных потоков. Смешение первичных и вторичных гранул на складских или производственных площадках создаёт неустранимые риски.
Ограничения добавок и красителей
Спецификация пластиковых гранул для пищевой упаковки включает специальный раздел допустимых компонентов. Определённые вещества полностью запрещены или имеют строгие концентрационные ограничения:
- Фталатные пластификаторы. Ограничены в пищевых применениях, категорически запрещены для детских товаров.
- Свинецсодержащие стабилизаторы. Полностью исключены из рецептур пищевого контакта.
- Пигменты с тяжёлыми металлами. Разрешены только инкапсулированные формы с доказанной нулевой миграцией.
ПВХ-изделия и детская продукция подчиняются ещё более строгим требованиям. Применение пластикового сырья в этих категориях требует расширенной документации и дополнительных проверок.
Полный документальный комплект поставщика
Закупка сырья для пищевой или детской упаковки требует следующих документов:
- Паспорт качества партии с результатами санитарно-химических исследований.
- Протоколы аккредитованной лаборатории по миграции веществ и токсикологическим параметрам.
- Декларацию соответствия ТР ТС 005/2011 с реестровым номером.
- Свидетельство государственной регистрации — обязательно для ПВХ-продукции.
- Подтверждение соответствия ТР ТС 007/2011 — для материалов детских и подростковых товаров.
Виды пластикового сырья определяют состав требуемой документации. Универсальный пакет отсутствует — комплект формируется под конкретное применение готовой продукции.
Виды пластикового сырья и нормативная документация: как выбор сырья для пластика влияет на регуляторные риски
Нормативная документация представляет собой юридическую защиту закупщика при претензиях, рекламациях и судебных разбирательствах. Отсутствие корректно оформленных документов делает практически невозможным доказательство вины поставщика в случае проблем с качеством.
Виды пластикового сырья на российском рынке насчитывают сотни наименований. Каждый материал требует полного комплекта документов, подтверждающих заявленные технические характеристики сырья для пластика и соответствие требованиям безопасности.
Структура технических условий
ТУ являются основополагающим документом, определяющим требования к конкретной марке полимера. Профессионально составленные технические условия включают:
- Полное наименование продукции с детализацией типа полимера, модификации и целевого применения.
- Исчерпывающие технические требования к физико-механическим, термическим и специализированным свойствам.
- Требования безопасности для производственных процессов и эксплуатации готовых изделий.
- Правила приёмки и методы контроля с указанием конкретных стандартов испытаний.
- Условия упаковки, маркировки, транспортировки и хранения.
ТУ для пищевой упаковки подлежат обязательному согласованию с Роспотребнадзором. Отсутствие такого согласования является прямым нарушением законодательства.
Система производственного контроля поставщика
Качество сырья для пластика определяется не только финальными характеристиками продукта. Критическое значение имеет система контроля стабильности параметров между производственными партиями.
Надёжный производитель пластиковых материалов внедряет документированную систему четырёхуровневого контроля:
- Входной контроль. Верификация поступающего сырья и добавок по сертификатам и паспортам качества. Выборочные лабораторные испытания критических параметров.
- Операционный контроль. Непрерывный мониторинг технологических параметров — температурных режимов, давления, временных интервалов выдержки.
- Приёмочный контроль. Испытания готовой продукции каждой партии. Физико-механические показатели, органолептические свойства, визуальная оценка.
- Периодический контроль. Расширенные санитарно-химические испытания минимум ежегодно для каждого вида продукции. Обязательны при технологических или рецептурных изменениях.
Закупщик имеет право запросить программу производственного контроля. Отказ в предоставлении документа сигнализирует о ненадёжности потенциального партнёра.
Верификация деклараций соответствия
Спецификация пластиковых гранул подтверждается декларацией соответствия. Для полимерной упаковки декларация по ТР ТС 005/2011 является обязательным, а не рекомендательным документом.
Подлинность декларации проверяется через единый реестр Росаккредитации. Закупщик контролирует:
- Номер декларации и дату регистрации.
- Период действия. Просроченная декларация приравнивается к её отсутствию.
- Наименование продукции. Должно полностью соответствовать закупаемому материалу.
- Орган сертификации и лабораторию, проводившую испытания.
Протоколы испытаний аккредитованных лабораторий составляют обязательное приложение к декларации. Их отсутствие лишает документ юридической силы.
Спектр регуляторных рисков
Некорректный выбор поставщика пластикового сырья генерирует множественные регуляторные риски, последствия которых превышают финансовые потери.
Основные проблемные сценарии:
- Массовый отзыв продукции. При выявлении несоответствия санитарным нормам Роспотребнадзор требует изъятия всей партии.
- Административные санкции. Нарушение технических регламентов влечёт штрафы до сотен тысяч рублей.
- Уголовное преследование. Причинение вреда здоровью потребителей может повлечь возбуждение уголовного дела.
- Репутационный ущерб. Информация о качественных проблемах распространяется мгновенно, нанося долгосрочный урон бренду.
Свойства пластика, зафиксированные в документации, должны соответствовать фактическим характеристикам материала. Несоответствие документов реальности служит основанием для претензий и расторжения договорных отношений.
Отраслевые документальные требования
Применение пластикового сырья в специализированных отраслях требует дополнительной документации сверх базового пакета:
- ПВХ-изделия. Обязательное свидетельство государственной регистрации независимо от сферы применения.
- Детские и подростковые товары. Соответствие ТР ТС 007/2011 с индивидуальными протоколами испытаний.
- Медицинские изделия. Регистрационное удостоверение Росздравнадзора и требования биосовместимости.
- Экспортная продукция. Сертификаты соответствия международным стандартам — REACH, RoHS для европейского рынка.
Смола для пластика ответственного применения проходит многоэтапную верификацию. Инвестиции в документальное сопровождение компенсируются существенным снижением операционных рисков.
Требования к вторичному сырью и устойчивому развитию: что должен знать закупщик о поставщике пластикового сырья в новых реалиях
Революционные изменения 2025 года кардинально трансформировали полимерный рынок. Квоты на вторичное сырьё, расширенная ответственность производителя, новые стандарты прослеживаемости — эти факторы определяют критерии оценки поставщика пластикового сырья.
Игнорирование новых требований невозможно. Штрафы за нарушение РОП достигают миллионов рублей, европейские партнёры прекращают сотрудничество с компаниями без документированной экологической политики.
Российские квоты на рециклированные материалы
С января 2025 года установлены обязательные минимальные доли вторичного материала для полимерных изделий:
- Полиэтиленовая упаковка — минимум 5% рециклата по массе готовой продукции.
- ПЭТ-тара (преформы, бутылки, флаконы) — не менее 8% вторичного компонента.
Потребительская упаковка для пищевых продуктов остаётся исключением — санитарные ограничения действуют полностью. Техническая тара, строительные материалы и промышленная упаковка подчиняются квотам безоговорочно.
Система расширенной ответственности производителя ужесточается параллельно. Норматив утилизации упаковки в 2025 году составляет 55% от выпущенной массы, с последующим ростом до 75% и выше.
Новые требования к закупщикам
Технические характеристики сырья для пластика включают обязательный параметр — долю рециклированного материала. Спецификация пластиковых гранул должна содержать:
- Точное процентное содержание вторсырья с документальным обоснованием.
- Детализацию происхождения рециклата — источник, технология переработки, степень очистки.
- Гарантии предотвращения перекрёстного загрязнения между пищевыми и непищевыми потоками.
Производитель пластиковых материалов обеспечивает полную прослеживаемость цепочки поставок. Закупщик получает право требовать документы, подтверждающие легальность и качественные характеристики используемого вторсырья.
Европейский регламент PPWR и рециклат
Экспортёры в ЕС сталкиваются с ещё более строгими требованиями. Регламент PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) устанавливает революционные правила:
- К 2030 году вся упаковка должна демонстрировать реальную перерабатываемость. Теоретическая совместимость с рециклингом отменяется — требуется фактическая переработка на действующих мощностях.
- Обязательная маркировка с точным указанием процента переработанного материала.
- Запрет «теоретической перерабатываемости». Компании предоставляют фактические данные переработки по массе.
Германия с 2025 года требует минимум 25% рециклата в ПЭТ-бутылках для напитков. К 2030 году норма возрастёт до 30% для всех одноразовых пластиковых ёмкостей.
ГОСТ Р 72006-2025: устойчивое развитие
Новый стандарт устанавливает требования к системе менеджмента устойчивого развития в пластмассовом производстве. Охватываемые области:
- Сокращение углеродного следа на всех этапах жизненного цикла продукции.
- Внедрение возобновляемого сырья — биополимеры, материалы растительного происхождения.
- Обеспечение простоты переработки готовых изделий после завершения эксплуатации.
- Прослеживаемость материалов через баланс массы, контролируемое смешивание, сегрегированные потоки.
Свойства пластика в контексте устойчивого развития оцениваются комплексно — от добычи сырья до утилизации отходов, а не только по эксплуатационным параметрам.
Критерии оценки поставщика в новой реальности
Выбор сырья для пластика в 2025 году требует анализа экологической политики партнёра. Ключевые проверки закупщика:
- Система менеджмента устойчивого развития. Сертификация по ГОСТ Р 72006-2025 или эквивалентным международным стандартам.
- Прозрачность происхождения материалов. Документальное подтверждение долей био-компонентов, рециклата и первичного полимера.
- Достоверность экологических заявлений. Исключение «гринвошинга» — необоснованных утверждений об экологичности продукции.
- Готовность к схемам прослеживаемости. Интеграция с системами учёта вторсырья и РОП-отчётности.
Качество сырья для пластика измеряется не только традиционными физическими параметрами. Экологические характеристики становятся равноценным критерием отбора поставщиков.
Совместимость с рециклингом: критический фактор
Отдельная проверка касается совместимости закупаемого сырья и производимой упаковки с действующими схемами вторичной переработки. Проблемные компоненты:
- Сажевые чёрные пигменты. Не распознаются инфракрасными сортировщиками мусороперерабатывающих предприятий.
- Многослойные конструкции. Барьерные слои различных полимеров препятствуют или исключают переработку.
- Несовместимые этикетки и клеевые составы. Контаминируют рециклатный поток, ухудшая качество вторичного материала.
Поставщик пластикового сырья, нацеленный на долгосрочное сотрудничество, консультирует клиентов по перерабатываемости и предлагает решения, соответствующие современным требованиям.
Полный чек-лист оценки производителя пластиковых материалов: 25 пунктов проверки перед закупкой
Практическое применение теоретических знаний — основа успешных закупок. Представленный структурированный чек-лист из 25 пунктов служит инструментом комплексной оценки любого производителя пластиковых материалов.
Блок 1: Базовая техническая документация
Первые восемь пунктов охватывают фундаментальные параметры. Отсутствие любого из них исключает возможность сотрудничества:
- Спецификация пластиковых гранул с исчерпывающим перечнем физико-механических показателей и допусков.
- Паспорт качества каждой партии с датой производства, номером партии и результатами испытаний.
- Методы испытаний — ссылки на ГОСТ, ISO или ASTM для каждого контролируемого параметра.
- Данные индекса текучести расплава при стандартизированных условиях измерения.
- Характеристики HDPE, PP, PET или альтернативного базового полимера — плотность, прочность, удлинение, ударная вязкость.
- Термические параметры — температура плавления, эксплуатационный диапазон, усадка при охлаждении.
- Оптические показатели для прозрачных и окрашенных материалов — мутность, цветовые координаты, глянец.
- Специализированные свойства пластика по назначению — барьерность, УФ-стойкость, химическая инертность, электроизоляционные характеристики.
Блок 2: Санитарно-гигиенические документы
Для пищевых и детских применений данный блок критически важен. Упущение любого пункта создаёт катастрофические риски:
- Декларация соответствия ТР ТС 005/2011 с актуальным сроком действия и верифицируемым реестровым номером.
- Протоколы миграционных испытаний аккредитованной лаборатории — формальдегид, ацетальдегид, тяжёлые металлы.
- Данные остаточных мономеров и летучих веществ согласно ГН 2.3.3.972-00.
- Подтверждение первичного сырья для материалов пищевого контакта.
- Свидетельство государственной регистрации — обязательно для ПВХ-продукции.
- Соответствие ТР ТС 007/2011 — для сырья детских товаров.
Блок 3: Система качества производителя
Качество сырья для пластика определяется системным подходом поставщика, а не единичными испытаниями:
- Технические условия (ТУ) на продукцию с согласованием Роспотребнадзора для пищевых применений.
- Программа производственного контроля — входной, операционный, приёмочный, периодический уровни.
- Сертификат системы менеджмента качества — ISO 9001 или эквивалентный стандарт.
- Процедура работы с рекламациями — временные рамки рассмотрения, порядок возврата, компенсационные механизмы.
- История стабильности поставок — клиентские отзывы, статистика брака, данные возвратов.
Блок 4: Устойчивое развитие и экология
Требования 2025 года делают данный блок обязательным для большинства закупочных операций:
- Документальное подтверждение доли вторсырья с детализацией источника и технологии переработки.
- Соответствие РОП-квотам — 5% для полиэтиленовой упаковки, 8% для ПЭТ-тары.
- Система прослеживаемости материалов — баланс массы, сегрегированные потоки, контролируемое смешивание.
- Совместимость с рециклингом — исключение проблемных пигментов, моно-материальность, допустимые добавки.
- Экологическая политика компании — сертификация по ГОСТ Р 72006-2025 или международным стандартам устойчивости.
- Готовность к PPWR-требованиям — для экспортных поставок в европейские страны.
Практическое применение чек-листа
Применение пластикового сырья в конкретном производстве определяет приоритетность блоков. Техническая продукция требует акцента на первом и третьем блоках. Пищевая упаковка делает второй блок критически важным без исключений.
Рекомендуемая последовательность работы с потенциальным поставщиком:
- Запрос полного документального пакета по всем применимым пунктам до ценовых переговоров.
- Верификация деклараций через реестр Росаккредитации.
- Получение образцов для собственных испытаний на производственном оборудовании.
- Проведение производственного аудита — личного или через независимую организацию.
- Договорная фиксация требований с указанием санкций за несоответствие.
Выбор сырья для пластика представляет собой стартовую инвестицию времени, обеспечивающую экономию ресурсов и предотвращение проблем в производственном процессе. Поставщик пластикового сырья, готовый предоставить полную запрашиваемую документацию, демонстрирует серьёзность намерений и профессиональный подход.
Критерии надёжного партнёра
Десятилетний опыт работы на полимерном рынке позволил ООО "МВ-Полимер" выработать критерии, отличающие добросовестного производителя:
- Прозрачность. Готовность демонстрировать производственные процессы, предоставлять любую документацию, отвечать на технические вопросы.
- Стабильность. Постоянство характеристик между партиями, подтверждённое статистическими данными.
- Гибкость. Возможность индивидуального производства красителей и добавок под специфические задачи заказчика.
- Логистическая надёжность. Собственные складские мощности — наш склад в Казани обеспечивает оперативные поставки по всему региону.
- Технологическое превосходство. Использование проверенного сырья и методик — мы работаем на израильских технологиях TOSAF, являясь их официальным дилером.
Смола для пластика, суперконцентраты красителей, функциональные добавки — каждый компонент определяет конечный результат. Системный подход к оценке поставщиков защищает производство от дорогостоящих ошибок и формирует основу долгосрочного сотрудничества. Если вам нужны качественные суперконцентраты красителей и функциональные добавки с полным документальным сопровождением, обратитесь к специалистам ООО "МВ-Полимер" — мы обеспечим соответствие всем пунктам данного чек-листа.