В Республике Карелия на базе литейного завода «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома «АЭМ-Технологии») открылся новый производственный участок предварительной механической обработки подвесок и крышек для блоков двигателей.
От простых отливок к более сложным формам
На площади в 1700 квадратных метров разместилось современное оборудование, способное выпускать до 13 800 крышек цилиндров и 7 000 подвесок в год. Эти комплектующие предназначены для российских двигателей, используемых в железнодорожной, карьерной, судовой технике и энергетике, включая атомную. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности, который предоставил льготный заем в 2,4 миллиарда рублей.
Еще несколько лет назад «Петрозаводскмаш» был известен преимущественно как производитель относительно простых крупногабаритных отливок, таких как бумагоделательные валы или тюбинги. Однако благодаря последовательной модернизации, включавшей, в том числе, реконструкцию термического участка в 2020 году, на заводе произошел ряд качественных изменений. Предприятие уверенно осваивало выпуск сложных деталей: блоков цилиндров, втулок, крышек цилиндров. Сегодня в его портфеле уже более 50 наименований таких высокотехнологичных отливок.
Локализация, стабильность, развитие
Литейный завод «Петрозаводскмаш» обладает уникальными для России и стран СНГ мощностями по производству чугунных фасонных отливок массой более 100 тонн. В производстве применяется высокопрочный чугун российского производства с шаровидным графитом, что повышает надежность и срок службы изделий. На предприятии расширили станочный парк, и довели расчетный объем производства до 30 тысяч тонн литья в год.
Новый участок механической обработки — переход на новый уровень. Теперь завод предлагает не просто заготовку, а готовый, обработанный с высокой точностью компонент. Это формирует полный технологический цикл «литье — обработка», что резко повышает ценность продукта для заказчика и конкурентоспособность самого предприятия. Российские производители железнодорожных, судовых, энергетических и промышленных дизелей получают надежного поставщика критически важных комплектующих.
«Создание новых мощностей механической обработки крышек и подвесок на территории завода не только позволит расширить номенклатуру продукции, но и оптимизирует технологические процессы и логистику, улучшит качество и точность обработки, повысит экономические показатели производства», — отметил генеральный директор «Петрозаводскмаша» Роман Лобачев. Прямой ежегодный экономический эффект от работы нового участка оценивается примерно в 600–700 миллионов рублей выручки.
К лидерству
В скором времени предприятие выйдет на полную проектную мощность и удовлетворит актуальный спрос от ключевых заказчиков в транспортном машиностроении и судостроении. В дальнейшем – освоит новые типы деталей, выйдет на смежные рынки, такие как нефтегазовое машиностроение или энергомашиностроение, и даже нарастит экспортный потенциал в страны СНГ. У «Петрозаводскмаш» есть все шансы утвердиться в числе лидеров российского рынка сложного литья и механической обработки. Пример предприятия может стать стимулом для других российских заводов, показывая, как можно наращивать компетенции и захватывать новые высокомаржинальные сегменты рынка.
Артур Парфенчиков, глава Республики Карелия: «Литейное производство – это сердце машиностроения. Нам очень важно добиться в Петрозаводске максимальной локализации производства и создания добавочной стоимости продукции».